中國水電建設(shè)集團十五工程局

柬埔寨菩薩#1水電站導(dǎo)流洞封堵閘門

公 開 詢 價 文 件

項目編號：POWERCHINA-0115-230196

采購機構(gòu)：中國水電建設(shè)集團十五工程局

設(shè)備物資管理部

二〇二三年十二月

中國·西安

詢比價公告

項目編號：POWERCHINA-0115-230196

中國水電建設(shè)集團十五工程局 /陜西省水電工程物資 （以下簡稱采購方、買方、需方）因承建柬埔寨菩薩#1水電站項目建設(shè)的需要，現(xiàn)邀請集采平臺合格供應(yīng)商報價。

一、項目基本情況

柬埔寨菩薩#1水電站項目工程以發(fā)電為主，工程等別為一等大（1）型工程，總裝機容量80MW（2×40MW機組），電站庫容為12.265億m3，調(diào)節(jié)庫容9.99億m3，水庫正常蓄水位180.00m，校核洪水位181.61m，為多年調(diào)節(jié)水庫，多年平均發(fā)電量3.6億kW·h。主要施工內(nèi)容為：面板堆石壩、溢洪道、導(dǎo)流洞、引水洞、發(fā)電廠房、開關(guān)站、機電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)采購及安裝工程、230kv輸電線路（5km）以及臨時工程。

二、貨物名稱、規(guī)格、型號

閘門：包括閘門門葉、門槽埋件、鎖定梁等設(shè)備材料等及相關(guān)服務(wù)。

三、供貨時間和交貨地點

1、供貨時間：

（1）門槽部分：2024年01月15日前。

（2）門葉、鎖定裝置：2026年01月前。

2、交貨 如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計單位和買方的書面同意。對修改的內(nèi)容，應(yīng)作詳細記錄，并作為繪制制造竣工圖的依據(jù)。

1.2材料

1.2.1 金屬材料

（1）閘門制造所用的金屬材料必須是新的（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），并符合設(shè)計圖紙和工廠制造圖的規(guī)定，且具有出廠質(zhì)量證書，其機械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準。

（2）所有金屬板材、型鋼都應(yīng)在購買后采取有效措施防止材料銹蝕。

1.2.2 焊接材料

（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設(shè)計圖紙和工廠制造圖的規(guī)定。當設(shè)計圖紙和工廠制造圖沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料；

（2）焊條應(yīng)符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或GB/T983-2012的有關(guān)規(guī)定。

（3）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293-2018的有關(guān)規(guī)定。

（4）焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

（5）焊條的貯存與保管遵照JB/T3223-2017的規(guī)定執(zhí)行。

1.2.3防腐、潤滑材料

金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂應(yīng)符合招標書，設(shè)計圖紙及工廠制造圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標準。

1.2.4不合格的材料和不合格的工藝

賣方應(yīng)按照設(shè)計圖紙和本合同閘門制造技術(shù)條件的規(guī)定，使用合格的材料和能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。一旦監(jiān)造工程師發(fā)現(xiàn)材料或工藝不合格，并發(fā)出書面通知時，賣方應(yīng)該在合理的時間更換或更改，并賠償由此造成的損失和承擔由此而產(chǎn)生的后果。當賣方對監(jiān)造工程師的決定有異議時，有權(quán)要求買方復(fù)審，復(fù)審結(jié)論賣方應(yīng)無條件執(zhí)行。

1.3焊接

1.3.1金屬結(jié)構(gòu)的焊接按設(shè)計圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014、GB50017-2017、DL/T 678-2013中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼板的焊接應(yīng)制訂專門的焊接工藝。

1.3.2經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個位置考試都合格的焊工才能進行任何位置的焊接。

1.3.3焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工廠制造圖的規(guī)定。當設(shè)計圖紙和工廠制造圖沒有標明時，按GB/T985.1-2008或GB/T985.2-2008執(zhí)行。

1.3.4除設(shè)計圖紙和工廠制造圖另有說明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。

1.3.5鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，還應(yīng)避免十字焊縫，相鄰的平行焊縫的間距不應(yīng)小于500mm。

1.4螺栓連接

1.4.1螺栓的規(guī)格、材料、制孔和連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014、GB50017-2017的有關(guān)規(guī)定。

1.4.2水封橡皮螺栓、螺母、墊圈的供貨數(shù)量應(yīng)比設(shè)計圖紙及工廠制造圖規(guī)定的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。預(yù)組裝時所用的緊固件不能在永久設(shè)備上使用。

1.4.3閘門門葉所有螺栓、螺母、墊圈要求鍍鋅。

1.5工藝流程與焊接工藝

對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。各項金屬結(jié)構(gòu)加工、拼裝與焊接前，應(yīng)編制工藝流程和焊接工藝，報監(jiān)造工程師審查，并進行工藝試驗和評定，通過后，按批準的工藝流程和焊接工藝加工制造。制作過程中應(yīng)隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實踐對工藝流程和焊接工藝進行修正和完善。

1.6鑄鋼件

1.6.1鑄鋼件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及工廠制造圖和NB/T35045-2014及JB/T 6402-2018的規(guī)定。

1.6.2鑄鋼件的化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合GB/T11352-2009、GB/T 14408-2014的規(guī)定。熱處理及硬度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工廠制造圖的要求。

1.6.3鑄鋼件的質(zhì)量要求按NB/T35045-2014第7.2條執(zhí)行。

1.6.4所有鑄件缺陷的補焊，均應(yīng)按NB/T35045-2014第7.2條執(zhí)行。

1.7鍛件

1.7.1 鍛件按設(shè)計圖紙和NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006鍛造。

1.7.2 鍛件的質(zhì)量檢查按設(shè)計圖紙、工廠制造圖、NB/T35045-2014及JB/T 6396-2006的規(guī)定進行，并要求探傷。

1.7.3 吊軸、連接軸等鍛件不得補焊。

1.7.4閘門起吊軸、連接軸均應(yīng)按NB/T35045-2014中Ⅰ類鍛件要求進行鍛造，按GB/T 6402-2008中2級標準進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗和評定。

1.8零部件

1.8.1零部件的加工和裝配按設(shè)計圖紙、工廠制造圖和NB/T35045-2014的規(guī)定執(zhí)行。裝配后轉(zhuǎn)動配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

1.8.2所有吊軸及連接軸表面均鍍鉻，加工后鍍層的最小厚度不小于50um，加工后零件的尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

1.8.3大型結(jié)構(gòu)件及埋件，根據(jù)運輸條件和現(xiàn)場吊裝能力需分解成大部件運至現(xiàn)場的，均須在工廠加工好焊接坡口或螺栓接頭，進行預(yù)組裝、調(diào)查各構(gòu)件的尺寸、校正變形，應(yīng)滿足工廠設(shè)計圖紙的要求，并填寫實測記錄，打上拼合標記，經(jīng)監(jiān)造工程師批準后方可運輸。

1.9包裝與運輸

1.9.1 制造項目的成品應(yīng)配套運輸，并用油漆標明設(shè)備或構(gòu)件的名稱和組裝編號。

1.9.2 零部件、連接板等小件應(yīng)裝箱運輸，埋件必須采取有效措施保護工作面，并分類包裝供貨。包裝箱外部標志及起吊位置應(yīng)符合GB/T 191-2008《包裝儲運圖示標志》的規(guī)定。賣方應(yīng)在每件包裝箱（或部分裸裝件）外壁標明包裝物收發(fā)貨單位名稱和

1.9.3 應(yīng)采取措施防止運輸中變形和腐蝕，加工面應(yīng)加以保護。

1.9.4 各類標準件分類裝箱供貨。

1.9.5 備品備件分類裝箱供貨，并單獨列出清單。

1.9.6設(shè)備各機構(gòu)需包扎和裝箱的零部件，應(yīng)保證其不受損傷和腐蝕，并符合GB/T 13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》和鐵路、公路的有關(guān)運輸要求。產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制。對設(shè)備加工面應(yīng)涂防銹油或采取其它可靠適用的防銹措施和用木材或其它軟材料加以防護。對電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝，對儀器儀表設(shè)備應(yīng)密封包裝，并有妥善的防震措施，對于剛度較小的焊件和運輸單元應(yīng)加焊支撐以防變形。

1.9.7 止水橡皮應(yīng)妥善包裝、運輸，橡塑復(fù)合水封不得盤卷或折彎。

1.9.8產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制，運輸限制按國內(nèi)鐵路二級超限考慮。

1.9.9供貨的同時必須具備貨物清單。

1.9.10賣方應(yīng)根據(jù)竣工設(shè)備的技術(shù)性能和分組狀態(tài)，提出包裝設(shè)計。包裝設(shè)計須取得監(jiān)造單位的書面批準后方可實施。由于包裝設(shè)計或?qū)嵤┑陌b不良所發(fā)生的設(shè)備損壞或損失，無論這種設(shè)計或?qū)嵤┦欠窠?jīng)監(jiān)造單位同意，也無論這種設(shè)計是否已在技術(shù)條款中所明確，均由賣方承擔由此產(chǎn)生的一切責(zé)任和費用。包裝設(shè)計應(yīng)于設(shè)備發(fā)運前14天報買方現(xiàn)場管理單位備案。

2.專用技術(shù)要求

2.1專用材料

2.1.1滑道材料

滑道材料應(yīng)采用低摩擦系數(shù)的自潤滑支承材料，此種材料應(yīng)能在長期泡水和進泥沙狀態(tài)下材料的主要技術(shù)指標保持穩(wěn)定。制造商最終選定的材料應(yīng)征得工程設(shè)計單位的同意。

材料必須滿足以下參數(shù)：

承壓線荷載 ≥80kN/cm

靜摩擦系數(shù)≤0.12

干摩擦系數(shù)（無潤滑）≤0.10

摩擦系數(shù)（水潤滑）≤0.08

2.1.2 止水橡皮

a）止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合NB/T35045-2014附錄N中表N.0.1中的規(guī)定，應(yīng)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。除此之外，水封橡皮還應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

b）止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。

c）水封橡皮應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格訂貨，水封橡皮的供貨長度應(yīng)比設(shè)計圖紙規(guī)定的長度長10%，以備安裝損耗之用。橡塑水封不允許盤卷、折彎、扭轉(zhuǎn)儲存和裝運。

2.1.3閘門主要參考材料(僅供參考)

封堵閘門主要材料（單套材料）

門型	序號	名 稱	材 料	規(guī) 格	工程量	使用部位
平面滑動門	1	鋼板	Q355B	10～100mm	~260t	門葉、門槽、鎖錠
	2	不銹鋼	12Cr18Ni9	4×80mm 20x80mm 20x100mm	~1t	門槽
	3	型鋼	Q235	∠75×8、I25a、[28a、[20a、Φ24	~15t	門葉、門槽
	4	水封	橡塑水封	P60	~33m	門葉
	5	水封	氯丁橡膠	20×130mm	~10m	門葉
	6	水封墊板	氯丁橡膠	20×110mm	~33m	門葉
	7	水封	氯丁橡膠	節(jié)間水封65×142mm	~31m	門葉
	8	支承滑道	滿足7.4.1.1	55×255×2640	8套	門葉
	9	軸	40Cr調(diào)質(zhì)	￠200-570	6套	門葉

2.2金屬結(jié)構(gòu)件防腐

2.2.1 防腐項目及防腐方法

閘門制造的防腐項目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度及施工地點見下表。

設(shè)備名稱	品種	涂料名稱	干漆膜厚（μm）	顏色	備注
門葉結(jié)構(gòu)(包括鎖錠裝置等)	底漆	環(huán)氧磷酸鋅	60		賣方在廠內(nèi)完成
	中間漆	環(huán)氧云鐵漆	80		賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	60	寶石藍	賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	40	寶石藍	安裝承包人完成
門槽埋件外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）	底漆	環(huán)氧富鋅漆	60		賣方在廠內(nèi)完成
	中間漆	環(huán)氧云鐵漆	80		賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	80	寶石藍	賣方在廠內(nèi)完成
	面漆	丙稀酸聚氨脂漆	40	寶石藍	安裝承包人完成
門槽埋件背水面		改性水泥膠漿	100		賣方在廠內(nèi)完成

2.2.2 涂裝技術(shù)條件

（1） 表面預(yù)處理

a) 除涂層修補外，應(yīng)采用噴射方法進行表面預(yù)處理。

b) 噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合YB/T 5149~5152-1993的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粒塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5mm～2.0mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粒塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在1.0mm～2.5mm范圍內(nèi)，推薦采用剛玉砂，嚴禁使用河沙。

c) 噴射處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金

屬表面可見的油脂及其它污物。

d) 噴射處理后的表面清潔度等級應(yīng)不低于GB/T8923.1~4中規(guī)定的Sa2.5級，與砼接觸面應(yīng)達到Sa2級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修補和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達到GB/T8923.1~4中規(guī)定的St3級。

e) 噴射處理后，表面粗糙度：對于熱噴涂金屬涂裝Ry應(yīng)在60～90μm范圍內(nèi)，對于涂料涂裝Ry應(yīng)在40～70μm范圍內(nèi)。

f) 噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85％，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以

上3oC。

g) 其它要求按DL/T5358-2006規(guī)定執(zhí)行。

（2） 涂裝材料

a) 用于本次招標所有項目設(shè)備的涂裝材料，應(yīng)選用符合本標書和設(shè)計圖紙規(guī)定的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。

b) 使用的涂料質(zhì)量，必須符合國家標準和國外相應(yīng)涂料標準，不合格或過期涂料嚴禁使用。

c) 涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。

d) 賣方采用的涂裝材料都應(yīng)具備相關(guān)的質(zhì)量證明文件，每批涂料涂裝前均須進行性能試驗并報監(jiān)造工程師認可。必要時買方有權(quán)要求賣方在合同總價不變的前提下，重新選擇更換涂料生產(chǎn)廠家，對此賣方不得拒絕。

e) 當確有必要更改涂料設(shè)計時，買方將在備料前通知賣方，并對價格變更給予調(diào)查，賣方不得要求索賠。

（3） 涂裝施工

a) 涂料施工單位必須具備與涂裝設(shè)計要求相適應(yīng)的設(shè)備能力與涂裝車間。

b) 賣方（或防腐分包商）應(yīng)根據(jù)本合同項目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)造工程師批準后，方能進行涂裝施工。

c) 涂裝的每道工序都必須經(jīng)過監(jiān)造工程師的認可，方可進入下道工序，直到驗收出廠。

d) 涂裝的技術(shù)要求遵照DL/T5358-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

e) 運輸?shù)跹b過程中的涂層碰損，由賣方修補。

f) 閘門安裝后現(xiàn)場最后一道面漆的涂裝由安裝單位承擔，賣方提供最后一道面漆所需涂料，數(shù)量應(yīng)足夠，其費用已包含在投標報價中。

（4）涂裝檢驗

a) 涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、表面粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。

b) 熱噴涂金屬后，應(yīng)對金屬涂層外觀進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793-2012的規(guī)定。

c) 金屬涂層的厚度及綜合性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范DL/T5358-2006的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗應(yīng)符合規(guī)范GB/T 9793-2012的規(guī)定。只有在進行金屬涂層的檢驗并確認合格后才能進行封閉涂料的涂裝。

d) 涂裝過程中對每一道涂層均進行漆膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范DL/T5358-2006的規(guī)定要求。

e) 涂裝結(jié)束漆漠固化后，應(yīng)進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范DL/T5358-2006及GB/T 9286-2021進行。漆膜厚度誤差不得超過要求厚度的±10%。

f) 涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格形式記錄，監(jiān)造工程師鑒證認可后，作為產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的一部分。

3.制造專用技術(shù)要求

3.1閘門制造要求按設(shè)計圖紙→技術(shù)文件→招標文件→NB/T35045-2014規(guī)范的順序執(zhí)行。

3.2單節(jié)門葉組焊完畢，機加工前，應(yīng)采取有效的措施消除焊接內(nèi)應(yīng)力及變形。

3.3門葉總組裝時，應(yīng)以止水座面為基準面進行調(diào)整，并滿足下列誤差要求：

a)門葉橫向直線度≤3.0mm

b)門葉豎向直線度≤3.0mm

c)門葉底緣直線度≤2.0mm，傾斜度≤2.0mm

d)止水座面至支承工作面的距離允許偏差±1.0mm

e)所有滑道工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許誤差應(yīng)≤2.0mm，每段滑道至少在兩端各測一點。

h)滑道工作面與止水座面的平行度誤差應(yīng)≤1.0mm，相鄰滑道銜接端的工作面高低差應(yīng)≤0.5mm。

i)在同一斷面上，滑道工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.0mm。

3.4各節(jié)門葉拼裝后，止水座面的錯位不得大于0.5mm，其它位置的錯位均不得大于1.0mm。

3.5閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為為±1.0mm，吊耳的軸孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜應(yīng)≤1/1000。

3.6滑道支承座底面與門葉表面不允許有貫穿間隙，局部間隙應(yīng)≤0.2mm，且累計長度不大于滑道全長的15%。

3.7門槽制造完成后，應(yīng)滿足下列誤差要求

a)軌道工作面、水封工作面直線度≤1.5mm；其它非工作面直線度≤2.0mm。

b)軌道工作面、水封工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于0.5mm，且不超過2處。

c)各構(gòu)件兩對角線中間交叉點偏差（扭曲）應(yīng)≤3.0mm。

3.8任一橫斷面的止水工作面與主軌工作面的距離允許偏差±0.5mm。

3.9相鄰構(gòu)件組合處的錯位應(yīng)打磨過渡，誤差應(yīng)滿足下列要求

a)軌道工作面、水封工作面錯位≤0.2mm。

b）其它非工作面錯位≤1.0mm。

4.質(zhì)量要求

報價人應(yīng)對所提供貨物的質(zhì)量負責(zé)，由于工藝或材料的問題而導(dǎo)致貨物的任何缺陷，報價人對此負責(zé)。報價人保證提供的全部貨物為全新產(chǎn)品，其質(zhì)量、規(guī)格和性能滿足國家及項目所在地規(guī)范和標準要求，與合同約定、產(chǎn)品及質(zhì)量說明書要求相符。并保證貨物具備符合國家要求的安全認證和質(zhì)量合格認證。

5.質(zhì)保期

貨物的質(zhì)量保證期從工程竣工驗收合格開始起算（1 年）滿， 質(zhì)保期滿未出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，按約定無息返還質(zhì)量保證金。質(zhì)保期滿不免除報價方的質(zhì)量責(zé)任。

五、計量、結(jié)算及付款方式

1.計量方式：閘門計量依據(jù)合同工程量清單數(shù)量結(jié)算，采購人采取秤重復(fù)核，若稱重實際重量小于理論 2%且性能參數(shù)滿足設(shè)計要求時，采購人按照實際重量結(jié)算，否則有權(quán)拒收產(chǎn)品。

2.結(jié)算方式：本采購項目在合同期內(nèi)采用報價為固定單價結(jié)算，合同結(jié)算單價即含稅到站綜合固定單價，貨物到達采購人工地現(xiàn)場交貨地點落地前的一切費用均報價單價內(nèi)，合同期內(nèi)原則上不作調(diào)整。

3.付款方式：根據(jù)兩批次實際發(fā)運貨物按如下對應(yīng)支付條件執(zhí)行，即合同簽訂且設(shè)計資料經(jīng)買方審核通過后 7 個工作日內(nèi)，買方支付賣方合同總金額的 20%預(yù)付款，設(shè)備完成出廠聯(lián)合調(diào)試驗收合格并開具增值專用稅發(fā)票后買方支付賣方合同總金額的40%。設(shè)備運至現(xiàn)場且安裝完成，經(jīng)聯(lián) 合調(diào)試驗收通過后買方支付賣方合同總金額的35%，剩余5%作為質(zhì)保金（無息），待質(zhì)保期滿后 30 個工作日內(nèi)付清，質(zhì)保期 12個月，安裝調(diào)試完成且驗收合格之日起計算。若遇工程建設(shè)單位資金撥付原因，買方可能會出現(xiàn)的臨時性資金短缺情況，賣方應(yīng)當理解， 并給予 30 日寬限期，賣方不得以此為理由拒絕供貨或延遲供貨。

六、報價人資格要求

1、響應(yīng)人必須為生產(chǎn)廠家，必須是依照中華人民共和國法律設(shè)立并在中華人民共和國境內(nèi)登記注冊的獨立法人，必須為該類設(shè)備制造廠家，企業(yè)注冊資本金 5000 萬元（伍仟萬元）人民幣及以上，具有一般納稅人資格，可開具一票制增值稅專用發(fā)票，具有有效期內(nèi)的質(zhì)量管理體系認證證書、環(huán)境管理體系認證證書、職業(yè)安全健康管理體系認證證書和生產(chǎn)許可證， 產(chǎn)品取得國家授權(quán)許可的的第三方產(chǎn)品檢驗檢測機構(gòu)出具的合格證或檢驗檢測報告。

2、具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，近三年沒有處于被責(zé)令停業(yè)，財產(chǎn)被接管、 凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)。無采取非法手段謀取不正當利益的違法、違紀不良記錄;近三年內(nèi)參加招投標活動中，競標響應(yīng)人有不良記錄的將導(dǎo)致資格審查不合格，近5年內(nèi)在建筑行業(yè)中無不良記錄和產(chǎn)品不合格記錄。

3、響應(yīng)人有近兩年經(jīng)第三方審計的財務(wù)報表，資產(chǎn)負債結(jié)構(gòu)合理，具備一定的盈利能力。企業(yè)的現(xiàn)金流表現(xiàn)正常，資金周轉(zhuǎn)不存在困難。

4、競標響應(yīng)人須提供2020年至今類似工程的相關(guān)供貨業(yè)績，簽訂的單個合 同金額在 100 萬元以上的設(shè)備供貨合同不少于1個（附合同掃描件或中標通知書）；競標響應(yīng)人應(yīng)具有及時組織貨源、供應(yīng)貨物的專業(yè)人員、運輸設(shè)備的能力和經(jīng)驗。

5、響應(yīng)人不存在《中華人民共和國招標投標法》、《中華人民共和國招標投標 法實施條例》禁止投標的情形。

6、本次詢價不接受聯(lián)合體投標。

7、響應(yīng)人應(yīng)具有開具增值稅專用發(fā)票（稅率為 13%）的能力，票數(shù)為一票制。

8、因報價人自身原因?qū)е潞细窆?yīng)商資格未能申報成功，造成電子詢價文件無法在線投遞的，由報價人承擔其全部后果。

9、投標保證金：本次投標保證金的金額：收取人民幣伍萬元整（￥50000元）。采用在線收取保證金，由集采平臺收取到統(tǒng)一賬戶，投標人報名審核后，系統(tǒng)自動分配保證金收款虛擬賬號。（備注欄請寫明：中國水電十五局柬埔寨菩薩水電站導(dǎo)流洞封堵閘門投標保證金）

七、報價文件遞交方式

1、報價文件的編寫必須按照詢價文件要求以及詢價格式逐項填寫，法人或授權(quán)代表簽字，并加蓋公章，彩色掃描后上傳至中國電力招標采購網(wǎng)，報價文件無需制作紙質(zhì)報價文件。

2、報價截止日期：2023年 12月26日上午10:00時前。

八、

未曾在中國電力招標采購網(wǎng)（）上注冊會員的單位應(yīng)先注冊。登錄成功后根據(jù)招標公告的相關(guān)說明下載招標文件！

項目 聯(lián)系人：李楊  
咨詢電話：010-51957458 
傳真：010-51957412 
手機：18811547188
QQ:1211306049 


備注：欲購買招標文件的潛在投標人,注冊網(wǎng)站并繳納因特網(wǎng)技術(shù)服務(wù)費后，查看項目業(yè)主，招標公告并下載資格預(yù)審范圍，資質(zhì)要求，招標清單，報名申請表等。為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程按會員區(qū)招標信息詳細內(nèi)容為準，以招標業(yè)主的解答為準本。

來源：中國電力招標采購網(wǎng)?編輯：bid.powerc