太原第二熱電廠10、11機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項目單一來源采購公告
1.單位名稱、標的名稱和內(nèi)容
單位名稱: 太原第二熱電廠
標的名稱和內(nèi)容:太原第二熱電廠10、11機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交
換器、自抽裝置項目
太原第二熱電廠乏汽利用項目是大唐山西電力工程有限公司在太原二電廠開展的一個大型合同能源管理項目，于2012年12月正式投入運行，其主要的設(shè)備是四套(12個組件)雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司生產(chǎn)的溴化鋰熱泵機組，設(shè)備型號：XRI3-15-9550(55/90)，現(xiàn)已投用8年，在運行過程中有的組件出現(xiàn)部件損壞、溶液缺失，氣密性差，閥門老化等，至今已造成兩個組件停用，兩個組件低效率運行，所有組件均存閥門泄露風險。熱泵回收余熱能力及供熱效果達不到設(shè)計要求。
本次項目主要是對10號機A熱泵3號組件換熱管大面積破管的發(fā)生器，內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器、10號機A熱泵1號組件損壞的自抽裝置、11機B熱泵2號組件內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器進行更換，熱泵系統(tǒng)檢漏、組件補充溶液、設(shè)備調(diào)試優(yōu)化、技術(shù)服務等工作。
2.擬采購的設(shè)備或施工說明
2.1采購范圍：
2.1.1.10號機A熱泵3號組件發(fā)生器、溴化鋰溶液熱交換器更換；
2.1.2.10號機A熱泵1號組件自抽裝置更換；
2.1.3.11號機B熱泵2號組件溴化鋰熱交換器更換；
2.1.4.熱泵組件檢漏；
2.1.5.熱泵組件補充溴化鋰溶液；
2.1.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換；
2.1.7.熱泵機組調(diào)試；
2.1.8熱泵機組技術(shù)服務；
2.1.9.設(shè)備安裝；
2.2技術(shù)規(guī)范要求
2.2.1.發(fā)生器更換技術(shù)規(guī)范
1)更換的發(fā)生器滿足XRI3-15-9550(55/90)(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
2)內(nèi)部換熱管采用條撐結(jié)構(gòu)設(shè)計，使管殼式熱交換器達到板式熱交換器的換熱效果，同時交換器阻力小，保證溶液循環(huán)無死區(qū)，確保換熱效果。
3)發(fā)生器為水平殼—管沉浸式。溴化鋰溶液在換熱管外，加熱熱媒在管內(nèi)流動。
4)管殼采用焊接碳鋼板或買方可接受的材料制成，碳鋼管板焊于管殼兩端。
5)殼體封頭箱與殼體兩端的管板采用螺栓連接組成聯(lián)箱。聯(lián)箱管道接口為法蘭連接，法蘭為碳鋼。
6)換熱管采用內(nèi)光外翅片高效銅鎳合金管，增強換熱效果。
7)設(shè)備更換完畢，進行嚴密性試驗。
2.2.2.溴化鋰熱交換器更換技術(shù)規(guī)范
1)溴化鋰溶液熱交換器，設(shè)備型號為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致；濃溶液進出口徑：φ159；稀溶液進出口徑：φ159；數(shù)量2臺。
2)制作的熱交換器必須與在用原實物一致(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
3)交換器制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主
機使用視為合格。
4)采用專用高效管殼式溶液熱交換器結(jié)構(gòu)，使溶液的速度場和溫度場完美結(jié)合，保證二流體的純逆流換熱，大幅度降低端部換熱溫差，充分回收溶液的熱量，提高機組效率，降低機組能耗，避免了板式溶液換熱器流動阻力小、易堵塞、焊接強度差而泄漏等隱患，增強了機組的換熱效果。
5)供方確保所供換熱器的換熱性能、系統(tǒng)阻力等技術(shù)要求，滿足熱泵正常運行需求。
6)設(shè)備更換完畢，進行氣密性試驗。
2.2.3.自抽裝置更換技術(shù)規(guī)范
1)自抽裝置，設(shè)備型號為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量1臺。
2)制作的自抽裝置必須與在用原實物一致(包括外形尺寸、材質(zhì)、壁厚等)。
3)自抽裝置由抽氣引射器、吸氣管、氣體分離器、壓力傳感器、自動控制電磁閥、放氣閥組成。
4)自抽裝置制作及標記符合制造廠標準或國家標準，其設(shè)計壓力與冷水機組溴化鋰溶液側(cè)的設(shè)計壓力一致。
5)自抽裝置制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主機使用視為合格。
6)設(shè)備更換完畢，進行氣密性試驗。
2.2.4.熱泵組件檢漏、氣密性試驗技術(shù)規(guī)范
1)氣密性試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
2)氣密性試驗前，工作應對試驗壓力進行確認，確保其符合技術(shù)文件。
3)溴化鋰機組系列產(chǎn)品的氣密性試驗壓力按規(guī)定值執(zhí)行。
4)氣密性試驗時，試驗壓力應緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓足夠長時間，對所有焊接接頭和連接點用肥皂水進行泄漏檢查。試驗發(fā)生泄漏，應立即泄壓返工，待返工后重新按上述要求進行氣密性試驗。
5)氣密性試驗過程中應無異常的響聲，試驗后的容器應無可見的變形，
受檢部位經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
6)氣密性試驗合格后，應緩慢泄壓放凈試驗氣體。
2.2.5.熱泵組件補充溴化鋰溶液技術(shù)規(guī)范2012年國家環(huán)境新標準《HJ 2513-2012環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求工商用制冷設(shè)備》中5.1.2.3條規(guī)定：溴化鋰吸收式冷(溫)水機組使用的緩蝕劑不得含六價鉻(Cr6+)，即不得使用緩蝕劑為鉻酸鋰的溴化鋰溶液。
1)溴化鋰溶液濃度及成分要求如下表所示：
表溴化鋰溶液質(zhì)量指標
2)采用的溴化鋰溶液中添加緩蝕劑，在機組內(nèi)部表面形成致密的保護層，可以避免機組運行過程中內(nèi)部鋼板的氧化腐蝕。
3)溴化鋰溶液中添加0.3%的異辛醇。
2.2.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換技術(shù)規(guī)范
1)抽氣閥與加液閥閥門型號DN25，材質(zhì)304不銹鋼，設(shè)備型號為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量：抽氣閥、加液閥各1只。
2)切割舊閥門時各割口切割平整。
3)焊接時無焊渣等雜質(zhì)掉入機組內(nèi)部，焊縫不得有夾渣、未熔合等影響氣5密性的缺陷。
2.2.7.熱泵機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范
現(xiàn)場機組的調(diào)試僅在實際使用工況下作運轉(zhuǎn)試驗，調(diào)整溴化鋰溶液循環(huán)量和冷劑水量，調(diào)整各閥門的開啟度，檢查和調(diào)整自動控制和安全保護裝置，通過一系列調(diào)整后，使機組在使用條件下高效運行。機組調(diào)試采用手動控制方式。
1)合上各電源開關(guān)，接通控制箱電源，選擇手動控制方式，并檢查參數(shù)設(shè)定。
2)確認無故障燈亮后，再繼續(xù)后續(xù)步驟。
3)確認乏汽抽真空系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)，打開抽氣系統(tǒng)上的手動截止閥門。
4)確認乏汽管路處于開啟狀態(tài)，打開凝水系統(tǒng)上的手動截止閥門，乏汽凝水液位低于高液位電極。
5)確認熱媒水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動熱媒水泵，緩慢打開熱媒水泵出口閥門，調(diào)整水流量(或壓差)至額定值(或壓差)。
6)點動真空泵，觀察真空泵轉(zhuǎn)向，確認為正向運轉(zhuǎn)后，啟動真空泵，抽機內(nèi)不凝性氣體，合格后停真空泵并關(guān)閉各抽氣系統(tǒng)閥門。
7)確認濃溶液調(diào)節(jié)閥半開，確認蒸汽電動調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開蒸汽系統(tǒng)手動截止閥門，排凈蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水。
8)按觸摸屏上“系統(tǒng)啟動”鍵、“確認”鍵及“確認完畢”鍵后，再按“溶液泵啟”鍵，啟動溶液泵。
9)按“調(diào)節(jié)閥開”鍵，開啟熱源調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)閥開度應緩慢加大)。每按一下“調(diào)節(jié)閥開”鍵，調(diào)節(jié)閥開度增加5%。需要關(guān)小調(diào)節(jié)閥時，可按觸摸屏上“調(diào)節(jié)閥關(guān)”鍵，每按一下，開度減小5%。觀察“參數(shù)顯示”畫面，蒸
汽壓力值大于0MPa或蒸汽管路有較大汽流聲，則暫停加大閥門開度。機組進入預熱狀態(tài)，維持8~10分鐘后，如果此時蒸汽壓力低于0.1MPa，可再次點動“調(diào)節(jié)閥開”鍵，蒸汽壓力升幅控制在每5分鐘上升0.1MPa。10)觀察機組,蒸汽壓力穩(wěn)定10分鐘后,按“冷劑泵啟”鍵。用真空泵抽冷劑水取樣，冷劑水比重合格，打開冷劑水噴淋閥噴淋。如果冷劑水有污染現(xiàn)象，關(guān)小噴淋閥，打開旁通閥，直至冷劑水比重合格后關(guān)閉旁通閥，打開噴淋閥。
11)調(diào)節(jié)濃溶液調(diào)節(jié)閥。觀察機組高發(fā)液位控制器是否有高液位信號出現(xiàn)(連續(xù)觀察10分鐘)，如果有高液位信號出現(xiàn)，則加大變頻器輸出頻率對應的高發(fā)壓力設(shè)定P值,每改變一次壓力設(shè)定值，以頻率下降1.0~1.5Hz為宜，直至高發(fā)液位控制器無高液位信號出現(xiàn)。
11)對濃溶液取樣，測量濃度，根據(jù)濃溶液濃度來調(diào)整溶液循環(huán)量(同時
開大或關(guān)小濃溶液調(diào)節(jié)閥)，直至機組在額定工況指乏汽壓力及溫度、熱媒水溫度及流量、蒸汽壓力符合機組銘牌參數(shù))運轉(zhuǎn)時，濃溶液濃度合適，變頻器輸出頻率穩(wěn)定在45~50Hz時，發(fā)生器液位穩(wěn)定且熱交換器無響聲(熱交換器有響聲時增大溶液循環(huán)量)。
12)機組滿負荷運行(1~2)小時后，在上抽氣閥開啟，下抽氣閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)下比較真空泵排氣聲，如果無明顯差別，即可關(guān)閉上、下抽氣閥，按“真空泵停”鍵，停止真空泵抽氣(此項操作一般在機組滿負荷運行2~5小時后進行)。
13)用密封膠封閉所有閥門的二次密封蓋。
14)調(diào)試結(jié)束，機組投入運行。
15)停機。按機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機組即經(jīng)稀釋運行后停止。最后再切斷機組控制箱電源及系統(tǒng)電源。
16)外部系統(tǒng)需關(guān)閉熱媒水閥門或停熱媒水泵，再關(guān)閉乏汽閥和乏汽抽氣閥。
2.2.8.熱泵機組技術(shù)服務技術(shù)規(guī)范
1)在熱泵運行期間，隨時提供技術(shù)咨詢與支持。
62)在發(fā)生主機配件更換需求時，提供免費更換安裝服務。
3)提供7×24小時故障響應，在故障發(fā)生后維護工程師半小時內(nèi)響應，
12小時內(nèi)到達現(xiàn)場響應，隨時解決主機的相關(guān)需求和疑難問題，故障處理完畢，填寫相關(guān)記錄簽字確認存檔。
4)對主機進行工況性能測定調(diào)試，并提供測試報告，對現(xiàn)場主機維管人員進行技術(shù)培訓。
5)提供維修和技術(shù)提升的優(yōu)先權(quán)。
2.2.9安裝技術(shù)規(guī)范
1)切斷電源，對機組充氮將溶液轉(zhuǎn)移至儲液罐，排盡溶液后使機組內(nèi)恢復常壓。
2)拆卸與更換設(shè)備相連的所有電氣線路，并在線端進行標識，避免重新接線時出錯。
3)原部件與主機氣割，注意管口平齊、均勻。
4)舊部件與機組分離、新部件吊裝就位，起吊前確認舊部件與基礎(chǔ)(或運輸架)、主機間均以分開，起吊鋼纜位置確保部件重心，使部件平穩(wěn)起吊，起吊時應慢起、慢吊，防止意外。起吊工具及鋼絲繩承受載荷的能力應大于機組重量，以免摔壞機組。在安裝過程中，吊臂及吊物下嚴禁站人，以免機組摔下造成人員傷亡。
5)割口去渣清理，注意坡口修磨規(guī)范。
6)組對新部件，打底焊時避免焊渣等雜質(zhì)掉入機組內(nèi)部；焊縫不得有夾渣、未熔合等影響致密性的缺陷。
7)部件安裝完畢后對機組充氮檢漏，用檢漏液對所有新焊焊縫進行檢漏，如有泄露作標記。后卸壓，重新補焊，然后重新檢漏至合格。
8)對機組抽真空至符合真空試驗要求。
9)將機組負壓保持24小時，在相同環(huán)境溫度下，機內(nèi)真空度無明顯上升。
10)對拆卸的電氣線路重新進行安裝，將儲液罐內(nèi)的溶液加注入機組內(nèi)，具7備條件的開機進行調(diào)試運行。
3.采用單一來源采購方式的原因及相關(guān)說明
太原第二熱電廠10、11號機組四臺熱泵均為制造生產(chǎn)，本次10、11號機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項目符合《 采購管理規(guī)定(試行)》第30條如下(二)、(三)規(guī)定“(二)原采購的后續(xù)維修、零配件供應、更換或擴充，必須向原供應商采購的；(三)因必須保證與原有采購項目一致性或者服務配套要求需要繼續(xù)從原供應商處添購的；”，可采用單一來源方式進行采購。
因此，太原第二熱電廠10、11號機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項目擬采用單一來源采購方式，完成本次項目。
4.擬公示的期限
5個工作日，自2020年8月7日—8月14日。
1.單位名稱、標的名稱和內(nèi)容
單位名稱: 太原第二熱電廠
標的名稱和內(nèi)容:太原第二熱電廠10、11機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交
換器、自抽裝置項目
太原第二熱電廠乏汽利用項目是大唐山西電力工程有限公司在太原二電廠開展的一個大型合同能源管理項目，于2012年12月正式投入運行，其主要的設(shè)備是四套(12個組件)雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司生產(chǎn)的溴化鋰熱泵機組，設(shè)備型號：XRI3-15-9550(55/90)，現(xiàn)已投用8年，在運行過程中有的組件出現(xiàn)部件損壞、溶液缺失，氣密性差，閥門老化等，至今已造成兩個組件停用，兩個組件低效率運行，所有組件均存閥門泄露風險。熱泵回收余熱能力及供熱效果達不到設(shè)計要求。
本次項目主要是對10號機A熱泵3號組件換熱管大面積破管的發(fā)生器，內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器、10號機A熱泵1號組件損壞的自抽裝置、11機B熱泵2號組件內(nèi)部堵塞的溴化鋰熱交換器進行更換，熱泵系統(tǒng)檢漏、組件補充溶液、設(shè)備調(diào)試優(yōu)化、技術(shù)服務等工作。
2.擬采購的設(shè)備或施工說明
2.1采購范圍：
2.1.1.10號機A熱泵3號組件發(fā)生器、溴化鋰溶液熱交換器更換；
2.1.2.10號機A熱泵1號組件自抽裝置更換；
2.1.3.11號機B熱泵2號組件溴化鋰熱交換器更換；
2.1.4.熱泵組件檢漏；
2.1.5.熱泵組件補充溴化鋰溶液；
2.1.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換；
2.1.7.熱泵機組調(diào)試；
2.1.8熱泵機組技術(shù)服務；
2.1.9.設(shè)備安裝；
2.2技術(shù)規(guī)范要求
2.2.1.發(fā)生器更換技術(shù)規(guī)范
1)更換的發(fā)生器滿足XRI3-15-9550(55/90)(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
2)內(nèi)部換熱管采用條撐結(jié)構(gòu)設(shè)計，使管殼式熱交換器達到板式熱交換器的換熱效果，同時交換器阻力小，保證溶液循環(huán)無死區(qū)，確保換熱效果。
3)發(fā)生器為水平殼—管沉浸式。溴化鋰溶液在換熱管外，加熱熱媒在管內(nèi)流動。
4)管殼采用焊接碳鋼板或買方可接受的材料制成，碳鋼管板焊于管殼兩端。
5)殼體封頭箱與殼體兩端的管板采用螺栓連接組成聯(lián)箱。聯(lián)箱管道接口為法蘭連接，法蘭為碳鋼。
6)換熱管采用內(nèi)光外翅片高效銅鎳合金管，增強換熱效果。
7)設(shè)備更換完畢，進行嚴密性試驗。
2.2.2.溴化鋰熱交換器更換技術(shù)規(guī)范
1)溴化鋰溶液熱交換器，設(shè)備型號為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致；濃溶液進出口徑：φ159；稀溶液進出口徑：φ159；數(shù)量2臺。
2)制作的熱交換器必須與在用原實物一致(包括外形尺寸、換熱面積、管束根數(shù)、材質(zhì)、壁厚等)。
3)交換器制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主
機使用視為合格。
4)采用專用高效管殼式溶液熱交換器結(jié)構(gòu)，使溶液的速度場和溫度場完美結(jié)合，保證二流體的純逆流換熱，大幅度降低端部換熱溫差，充分回收溶液的熱量，提高機組效率，降低機組能耗，避免了板式溶液換熱器流動阻力小、易堵塞、焊接強度差而泄漏等隱患，增強了機組的換熱效果。
5)供方確保所供換熱器的換熱性能、系統(tǒng)阻力等技術(shù)要求，滿足熱泵正常運行需求。
6)設(shè)備更換完畢，進行氣密性試驗。
2.2.3.自抽裝置更換技術(shù)規(guī)范
1)自抽裝置，設(shè)備型號為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量1臺。
2)制作的自抽裝置必須與在用原實物一致(包括外形尺寸、材質(zhì)、壁厚等)。
3)自抽裝置由抽氣引射器、吸氣管、氣體分離器、壓力傳感器、自動控制電磁閥、放氣閥組成。
4)自抽裝置制作及標記符合制造廠標準或國家標準，其設(shè)計壓力與冷水機組溴化鋰溶液側(cè)的設(shè)計壓力一致。
5)自抽裝置制作完成后，外表焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，滿足主機使用視為合格。
6)設(shè)備更換完畢，進行氣密性試驗。
2.2.4.熱泵組件檢漏、氣密性試驗技術(shù)規(guī)范
1)氣密性試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
2)氣密性試驗前，工作應對試驗壓力進行確認，確保其符合技術(shù)文件。
3)溴化鋰機組系列產(chǎn)品的氣密性試驗壓力按規(guī)定值執(zhí)行。
4)氣密性試驗時，試驗壓力應緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓足夠長時間，對所有焊接接頭和連接點用肥皂水進行泄漏檢查。試驗發(fā)生泄漏，應立即泄壓返工，待返工后重新按上述要求進行氣密性試驗。
5)氣密性試驗過程中應無異常的響聲，試驗后的容器應無可見的變形，
受檢部位經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
6)氣密性試驗合格后，應緩慢泄壓放凈試驗氣體。
2.2.5.熱泵組件補充溴化鋰溶液技術(shù)規(guī)范2012年國家環(huán)境新標準《HJ 2513-2012環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求工商用制冷設(shè)備》中5.1.2.3條規(guī)定：溴化鋰吸收式冷(溫)水機組使用的緩蝕劑不得含六價鉻(Cr6+)，即不得使用緩蝕劑為鉻酸鋰的溴化鋰溶液。
1)溴化鋰溶液濃度及成分要求如下表所示：
表溴化鋰溶液質(zhì)量指標
| 序 號 |
項目 | 指標 |
| 1 | 溴化鋰(LiBr)質(zhì)量分數(shù)， |
49.5～50.5 |
| 2 | 氫氧化鋰(LiOH)含量，N | 0.06～0.07 |
| 3 | 鉬酸鋰(Li2MoO4)質(zhì)量分數(shù)， |
0.005～0.030 |
| 4 | 氯化物(以Cl計)質(zhì)量分數(shù)，≤ | 0.1 |
| 5 | 硫酸鹽(以SO4計)質(zhì)量分數(shù)，≤ | 0.02 |
| 6 | 溴酸鹽(以BrO3計)質(zhì)量分數(shù)，≤ | 0.003 |
| 7 | 銨鹽(以NH4計)質(zhì)量分數(shù)，≤ |
0.001 |
| 8 | 鉀(K)和鈉(Na)總質(zhì)量分數(shù)，≤ |
0.05 |
| 9 | 鈣(Ca)質(zhì)量分數(shù)，≤ |
0.005 |
| 10 | 鎂(Mg)質(zhì)量分數(shù)，≤ |
0.001 |
| 11 | 鐵(Fe)質(zhì)量分數(shù)，≤ |
0.001 |
3)溴化鋰溶液中添加0.3%的異辛醇。
2.2.6.熱泵組件下抽汽閥、加液閥更換技術(shù)規(guī)范
1)抽氣閥與加液閥閥門型號DN25，材質(zhì)304不銹鋼，設(shè)備型號為：XRI3-15-9550(55/90)，與原尺寸保持一致，保證現(xiàn)場安裝尺寸無誤；數(shù)量：抽氣閥、加液閥各1只。
2)切割舊閥門時各割口切割平整。
3)焊接時無焊渣等雜質(zhì)掉入機組內(nèi)部，焊縫不得有夾渣、未熔合等影響氣5密性的缺陷。
2.2.7.熱泵機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范
現(xiàn)場機組的調(diào)試僅在實際使用工況下作運轉(zhuǎn)試驗，調(diào)整溴化鋰溶液循環(huán)量和冷劑水量，調(diào)整各閥門的開啟度，檢查和調(diào)整自動控制和安全保護裝置，通過一系列調(diào)整后，使機組在使用條件下高效運行。機組調(diào)試采用手動控制方式。
1)合上各電源開關(guān)，接通控制箱電源，選擇手動控制方式，并檢查參數(shù)設(shè)定。
2)確認無故障燈亮后，再繼續(xù)后續(xù)步驟。
3)確認乏汽抽真空系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)，打開抽氣系統(tǒng)上的手動截止閥門。
4)確認乏汽管路處于開啟狀態(tài)，打開凝水系統(tǒng)上的手動截止閥門，乏汽凝水液位低于高液位電極。
5)確認熱媒水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動熱媒水泵，緩慢打開熱媒水泵出口閥門，調(diào)整水流量(或壓差)至額定值(或壓差)。
6)點動真空泵，觀察真空泵轉(zhuǎn)向，確認為正向運轉(zhuǎn)后，啟動真空泵，抽機內(nèi)不凝性氣體，合格后停真空泵并關(guān)閉各抽氣系統(tǒng)閥門。
7)確認濃溶液調(diào)節(jié)閥半開，確認蒸汽電動調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開蒸汽系統(tǒng)手動截止閥門，排凈蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水。
8)按觸摸屏上“系統(tǒng)啟動”鍵、“確認”鍵及“確認完畢”鍵后，再按“溶液泵啟”鍵，啟動溶液泵。
9)按“調(diào)節(jié)閥開”鍵，開啟熱源調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)閥開度應緩慢加大)。每按一下“調(diào)節(jié)閥開”鍵，調(diào)節(jié)閥開度增加5%。需要關(guān)小調(diào)節(jié)閥時，可按觸摸屏上“調(diào)節(jié)閥關(guān)”鍵，每按一下，開度減小5%。觀察“參數(shù)顯示”畫面，蒸
汽壓力值大于0MPa或蒸汽管路有較大汽流聲，則暫停加大閥門開度。機組進入預熱狀態(tài)，維持8~10分鐘后，如果此時蒸汽壓力低于0.1MPa，可再次點動“調(diào)節(jié)閥開”鍵，蒸汽壓力升幅控制在每5分鐘上升0.1MPa。10)觀察機組,蒸汽壓力穩(wěn)定10分鐘后,按“冷劑泵啟”鍵。用真空泵抽冷劑水取樣，冷劑水比重合格，打開冷劑水噴淋閥噴淋。如果冷劑水有污染現(xiàn)象，關(guān)小噴淋閥，打開旁通閥，直至冷劑水比重合格后關(guān)閉旁通閥，打開噴淋閥。
11)調(diào)節(jié)濃溶液調(diào)節(jié)閥。觀察機組高發(fā)液位控制器是否有高液位信號出現(xiàn)(連續(xù)觀察10分鐘)，如果有高液位信號出現(xiàn)，則加大變頻器輸出頻率對應的高發(fā)壓力設(shè)定P值,每改變一次壓力設(shè)定值，以頻率下降1.0~1.5Hz為宜，直至高發(fā)液位控制器無高液位信號出現(xiàn)。
11)對濃溶液取樣，測量濃度，根據(jù)濃溶液濃度來調(diào)整溶液循環(huán)量(同時
開大或關(guān)小濃溶液調(diào)節(jié)閥)，直至機組在額定工況指乏汽壓力及溫度、熱媒水溫度及流量、蒸汽壓力符合機組銘牌參數(shù))運轉(zhuǎn)時，濃溶液濃度合適，變頻器輸出頻率穩(wěn)定在45~50Hz時，發(fā)生器液位穩(wěn)定且熱交換器無響聲(熱交換器有響聲時增大溶液循環(huán)量)。
12)機組滿負荷運行(1~2)小時后，在上抽氣閥開啟，下抽氣閥開啟與關(guān)閉狀態(tài)下比較真空泵排氣聲，如果無明顯差別，即可關(guān)閉上、下抽氣閥，按“真空泵停”鍵，停止真空泵抽氣(此項操作一般在機組滿負荷運行2~5小時后進行)。
13)用密封膠封閉所有閥門的二次密封蓋。
14)調(diào)試結(jié)束，機組投入運行。
15)停機。按機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上“系統(tǒng)停止”鍵，機組即經(jīng)稀釋運行后停止。最后再切斷機組控制箱電源及系統(tǒng)電源。
16)外部系統(tǒng)需關(guān)閉熱媒水閥門或停熱媒水泵，再關(guān)閉乏汽閥和乏汽抽氣閥。
2.2.8.熱泵機組技術(shù)服務技術(shù)規(guī)范
1)在熱泵運行期間，隨時提供技術(shù)咨詢與支持。
62)在發(fā)生主機配件更換需求時，提供免費更換安裝服務。
3)提供7×24小時故障響應，在故障發(fā)生后維護工程師半小時內(nèi)響應，
12小時內(nèi)到達現(xiàn)場響應，隨時解決主機的相關(guān)需求和疑難問題，故障處理完畢，填寫相關(guān)記錄簽字確認存檔。
4)對主機進行工況性能測定調(diào)試，并提供測試報告，對現(xiàn)場主機維管人員進行技術(shù)培訓。
5)提供維修和技術(shù)提升的優(yōu)先權(quán)。
2.2.9安裝技術(shù)規(guī)范
1)切斷電源，對機組充氮將溶液轉(zhuǎn)移至儲液罐，排盡溶液后使機組內(nèi)恢復常壓。
2)拆卸與更換設(shè)備相連的所有電氣線路，并在線端進行標識，避免重新接線時出錯。
3)原部件與主機氣割，注意管口平齊、均勻。
4)舊部件與機組分離、新部件吊裝就位，起吊前確認舊部件與基礎(chǔ)(或運輸架)、主機間均以分開，起吊鋼纜位置確保部件重心，使部件平穩(wěn)起吊，起吊時應慢起、慢吊，防止意外。起吊工具及鋼絲繩承受載荷的能力應大于機組重量，以免摔壞機組。在安裝過程中，吊臂及吊物下嚴禁站人，以免機組摔下造成人員傷亡。
5)割口去渣清理，注意坡口修磨規(guī)范。
6)組對新部件，打底焊時避免焊渣等雜質(zhì)掉入機組內(nèi)部；焊縫不得有夾渣、未熔合等影響致密性的缺陷。
7)部件安裝完畢后對機組充氮檢漏，用檢漏液對所有新焊焊縫進行檢漏，如有泄露作標記。后卸壓，重新補焊，然后重新檢漏至合格。
8)對機組抽真空至符合真空試驗要求。
9)將機組負壓保持24小時，在相同環(huán)境溫度下，機內(nèi)真空度無明顯上升。
10)對拆卸的電氣線路重新進行安裝，將儲液罐內(nèi)的溶液加注入機組內(nèi)，具7備條件的開機進行調(diào)試運行。
3.采用單一來源采購方式的原因及相關(guān)說明
太原第二熱電廠10、11號機組四臺熱泵均為制造生產(chǎn)，本次10、11號機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項目符合《 采購管理規(guī)定(試行)》第30條如下(二)、(三)規(guī)定“(二)原采購的后續(xù)維修、零配件供應、更換或擴充，必須向原供應商采購的；(三)因必須保證與原有采購項目一致性或者服務配套要求需要繼續(xù)從原供應商處添購的；”，可采用單一來源方式進行采購。
因此，太原第二熱電廠10、11號機組熱泵更換發(fā)生器、溶液熱交換器、自抽裝置項目擬采用單一來源采購方式，完成本次項目。
4.擬公示的期限
5個工作日，自2020年8月7日—8月14日。
聯(lián)系人：馬工
咨詢電話：010-51957412 ，010-53310966
手 機：18701298819， 13716111570;
傳 真：010-51957412
微信:18701298819 (名稱+聯(lián)系人+手機號）
郵箱：1051008819@qq.com
相關(guān)附件：附件1.公告.docx
附件2.申請登記表.docx
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