本招標項目名稱為：煤制油公司煤液化裝置改造反應系統(tǒng)施工公開招標， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1項目概況：
煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司是世界首套、全球唯一的百萬噸級煤直接液化商業(yè)化工廠，國家“十五”重點項目之一。煤直接液化是采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝，以煤炭為原料，采用原神華和煤炭科學研究總院聯(lián)合開發(fā)的列入國家“863”計劃的納米級催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過高溫、高壓液化反應以及提質(zhì)加工過程生產(chǎn)清潔油品。先期工程投資150億元人民幣，設計年產(chǎn)油品能力108萬噸。2004年8月現(xiàn)場開工建設，于2008年底投料試車并取得一次成功。經(jīng)過2009至2010上半年的系列技術(shù)攻關(guān)與消缺改造活動，裝置長周期穩(wěn)定運行水平逐步提高，于2011年步入商業(yè)化運營階段。公司還運營一套18萬噸/年產(chǎn)能的煤間接液化生產(chǎn)線和亞洲首個10萬噸/年的全流程CO2捕集封存項目。目前煤制油公司設有煤液化生產(chǎn)中心、煤氣化生產(chǎn)中心、環(huán)保儲運生產(chǎn)中心、間接液化生產(chǎn)中心、熱電生產(chǎn)中心等五個生產(chǎn)中心以及供銷中心、質(zhì)檢中心、消防氣防中心等三個直屬單位。公司現(xiàn)有員工1600余人。
2.1.2招標范圍：
本項目是 煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司煤液化裝置改造反應系統(tǒng)施工項目。本項目需盡量在減少對現(xiàn)場生產(chǎn)影響下，在停工大檢修期間完成原熱高分拆除、新熱高分安裝及配管、油煤漿換熱器安裝及配管、主流程工藝管線改造、兩臺煤直接液化反應器內(nèi)件拆除及改造工作，同時對新增油煤漿換熱器、熱高分、反應器九層平臺鋼結(jié)構(gòu)框架改造，并將受設備、管道更新改造影響的鋼結(jié)構(gòu)、鋼支撐、平臺、支吊架等進行拆除和修復等改造所需全部工作。包括但不限于以下內(nèi)容：
2.1.2.1兩臺反應器內(nèi)件拆除（均為保護性拆除）及改造：
(1) 拆除循環(huán)杯、鼠籠、沖洗油環(huán)管、中心管（不含中心管短節(jié)）、中心管支架；
(2) 拆除二反進料環(huán)形分布器及三通；
(3) 在一反循環(huán)泵入口grayloc法蘭解口后，循環(huán)泵入口接管反應器外部法蘭安裝高壓自緊式盲蓋，循環(huán)泵入口接管反應器內(nèi)部法蘭安裝帶短節(jié)封蓋；
(4) 在二反循環(huán)泵入口grayloc法蘭解口后，循環(huán)泵入口接管反應器外部法蘭安裝高壓自緊式盲蓋，循環(huán)泵入口接管反應器內(nèi)部法蘭安裝帶短節(jié)封蓋；
(5) 在二反原新鮮進料口grayloc法蘭解口后，進料口接管反應器外部法蘭安裝高壓自緊式盲蓋，進料口接管反應器內(nèi)部法蘭安裝帶短節(jié)封蓋；
(6) 安裝反應器內(nèi)部熱偶及核料位計套管支架及分配盤中心管孔封堵。
備注：設備規(guī)格尺寸為：Φ5480（外徑）×334（壁厚）×54100（高），設備凈重2074噸。
2.1.2.2主工藝流程改造：
(1) 一反出口至二反入口管道改造；
(2) 二反出口至熱高分入口管道改造；
(3) 新型熱高分頂部氣相流程改造；
(4) 新型熱高分至大循環(huán)循環(huán)泵入口管道配管（含大循環(huán)循環(huán)泵泵殼安裝）；
(5) 新型熱高分底部液相出口配管（含103-UV-2402C閥門更新拆裝）；
(6) 一反循環(huán)泵入口管道（含循環(huán)泵泵殼）拆除，二反循環(huán)泵出入口管道（含循環(huán)泵泵殼）拆除；
(7) 大循環(huán)循環(huán)泵出口蝶閥拆裝；
(8) 新增油煤漿換熱器（不含油煤漿管線）；
(9) C列煤漿去油煤漿換熱器部分；
(10) 沖洗油等輔助系統(tǒng)配管拆除及回裝。
厚壁管均為保護性拆除，在原焊道處切割，移位，運輸至招標方指定位置，含管線支吊架拆裝及影響管道的附屬管線拆裝。
2.1.2.3主流程鋼結(jié)構(gòu)施工：
(1) 拆除熱高分頂部及部分框架施工，預計拆除鋼結(jié)構(gòu)重量約84噸；
(2) 新增熱高分上部框架及下部框架加固施工以及樓梯施工；
(3) 新增油煤漿換熱器框架施工；
(4) 新增反應器九層下部平臺及反應器九層上部閥門吊裝結(jié)構(gòu)改造施工；
(5) 新增部分管道安裝平臺及固定結(jié)構(gòu)施工。
(6) 新增升降機鋼結(jié)構(gòu)安裝施工（不含升降機導軌架及升降機整機安裝）。
2.1.2.4相關(guān)管線彈簧支吊架的拆裝：拆除彈簧支架（約12個），新安裝彈簧支架（約36處）。
2.1.2.5新增及改造反應器框架鋼結(jié)構(gòu)的防腐保溫拆裝、清理、涂刷，腳手架搭拆等工作。
2.1.2.6新安裝油煤漿換熱器（含設備吊裝）、拆除舊熱高分（不含吊裝）、安裝新型熱高分（不含吊裝），包含拆除舊熱高分相關(guān)配管及附屬鋼結(jié)構(gòu)等相關(guān)施工。
2.1.2.7現(xiàn)場儀表施工以控制室機柜接線端子排右側(cè)為界限，負責現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試，電纜鋪設，電纜頭制作，電纜接線及線標制作；熱高分框架拆除及加固造成的電氣儀表拆除及回裝。
2.1.2.8 現(xiàn)場電氣主要施工內(nèi)容：
(1) 煤液化裝置雙變頻改造附件拆除（含電纜頭、柜體、橋架蓋板等拆除）。
(2) 煤液化裝置雙變頻改造電源電纜敷設、揭、蓋蓋板。
(3) 低壓開關(guān)柜0.4kv（智能型抽屜式）改造、調(diào)試。
(4) 煤液化裝置低壓雙變頻安裝及調(diào)試。
(5) 煤液化裝置電梯防爆動力箱安裝（含電纜敷設、揭、蓋蓋板、回路調(diào)試）。
(6) 新增框架防爆照明箱安裝（含電纜敷設、揭、蓋蓋板、回路調(diào)試）。
(7) 煤液化裝置防爆操作柱安裝。
(8) S01至SS02高壓系統(tǒng)電纜敷設（含揭、蓋蓋板、高壓電纜頭制作、耐壓試驗）。
(9) 煤液化裝置新增框架增加LED防爆燈。
(10) 煤液化裝置新增框架照明電纜穿管敷設（含電纜頭制作）。
(11) 瀝青成型機、高壓水泵施工低壓開關(guān)柜拆除。
(12) 瀝青成型機、高壓水泵施工低壓開關(guān)柜安裝。
(13) 瀝青成型機、高壓水泵施工變頻器安裝（含調(diào)試）。
(14) 瀝青成型機、高壓水泵施工防爆檢修箱安裝（含電纜敷設、回路調(diào)試）。
(15) 瀝青成型機、高壓水泵施工電源電纜及控制電纜敷設（含揭、蓋蓋板、電纜頭制作等）。
(16) 瀝青成型機、高壓水泵施工鋁合金橋架安裝、接地網(wǎng)敷設。
(17) 瀝青成型機、高壓水泵施工新增防爆LED燈。
(18) 瀝青成型機、高壓水泵鐵構(gòu)件預制、安裝施工。
(19) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化原變電所內(nèi)電源電纜拆除、揭蓋蓋板等。
(20) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化箱式變電站土建、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)制作。
(21) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變站內(nèi)設備安裝及試驗。
(22) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變電源電纜敷設及電纜頭制作安裝。
(23) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變電纜橋架敷設安裝。
(24) 123配電系統(tǒng)優(yōu)化新增箱變整組聯(lián)調(diào)試驗。
2.1.2.9現(xiàn)場儀表主要施工內(nèi)容：
(1) 16臺儀表控制閥門安裝：拆除 5 臺儀表控制閥門附件、16 臺儀表控制閥門安裝、電纜及穿線管敷設、電纜接線試驗、儀表控制閥門調(diào)試。
(2) 160多臺測量儀表及電信儀表安裝：測量儀表及電信儀表安裝、電纜及穿線管敷設、電纜接線試驗、測量儀表及電信儀表調(diào)試。
(3) 控制系統(tǒng)軟硬件施工：控制系統(tǒng)機柜安裝、卡件安裝及接線、電纜敷設、電纜接線試驗、軟件組態(tài)、聯(lián)調(diào)。
(4) 119 新增成型機項目：4臺儀表控制閥門安裝、電纜及穿線管敷設、電纜接線試驗、儀表控制閥門調(diào)試、糾偏系統(tǒng)電纜鋪設、軟件組態(tài)及聯(lián)調(diào)。
2.1.2.10 油煤漿換熱器新增框架、升降機土建基礎(chǔ)施工（含材料）。
2.1.2.11所有施工（除原熱高分拆除及新熱高分安裝外）涉及的吊裝工作均包含在本合同內(nèi)。
2.1.2.12上述工作內(nèi)容涉及到的鋼結(jié)構(gòu)（含平臺護欄用格柵、角鋼、扁鋼、圓鋼等）、防腐保溫材料、防火材料、土建材料、所有輔材（含特殊焊材）為投標人提供；上述工作內(nèi)容涉及到的腳手架、防腐保溫、防火、土建等輔助施工內(nèi)容均包含在本項目施工范圍內(nèi)。
2.1.2.13施工界面劃分及技術(shù)資料詳見附件。
2.1.2.14反應系統(tǒng)改造施工其他相關(guān)工作。
2.1.2.15上述工作為招標人初步估算，最終工作量以設計院出具圖紙文件、反應系統(tǒng)改造現(xiàn)場實際需要及招標人要求為準。
2.1.3標段劃分：本項目共劃分為一個標段。
2.2 其他：
（1）本項目需要申請國家發(fā)明專利不少于四項。投標人負責撰寫專利申請材料，并配合招標人(第一專利權(quán)人)完成專利申報工作（招標方占主導地位，專利至少應獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利申請初步審查合格通知書）。
（2）項目計劃工期：總工期302日歷天；計劃工期2024年8月1日至2025年5月31日，實際時間以招標人正式通知為準。
（3）項目地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)馬家塔中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司。
2.2 其他：/
3.投標人資格要求
3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須具有有效的石油化工工程施工總承包一級或以上資質(zhì)，提供資質(zhì)證書掃描件。
（3）投標人須具有效的特種設備生產(chǎn)許可證：壓力管道安裝（或承壓類特種設備安裝修理改造）GC1 級，提供資質(zhì)證書掃描件。
（4）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。
【2】財務要求：/
【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有已完成厚壁管道施工（含：焊接）業(yè)績，厚壁管道施工（含：焊接）業(yè)績須滿足：管道外徑≥φ457mm、管道壁厚≥ 77mm 、管道材質(zhì)為 TP347/TP347H，且已投用1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同掃描件。合同掃描件須至少包含:合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績參數(shù)等關(guān)鍵信息頁。若合同中不能體現(xiàn)前述業(yè)績要求信息的須提供滿足業(yè)績要求的用戶證明文件，用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物的材料。
【4】信譽要求：/
【5】項目經(jīng)理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經(jīng)理有效的一級建造師執(zhí)業(yè)資格注冊證書（建筑工程或機電工程專業(yè)）和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類），須在本單位注冊。
（2）項目經(jīng)理須至少具有一個擔任厚壁管道施工（含：焊接，管道外徑≥φ457mm、管道壁厚≥ 77mm 、管道材質(zhì)為 TP347/TP347H）項目經(jīng)理的經(jīng)歷，投標人須提供能證明項目經(jīng)理業(yè)績的合同，若合同中無項目經(jīng)理姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目經(jīng)理及單位名稱）。
【6】其他主要人員要求：
技術(shù)負責人：/
安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。
質(zhì)量負責人：/
【7】其他要求：/
3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。
4.招標文件的獲取
4.1 招標文件開始購買時間2024-06-25 17:00:00，招標文件購買截止時間2024-07-01 16:00:00。
