中核北方核燃料元件 單棒生產(chǎn)線招標(biāo)項目
招標(biāo)公告
1.
招標(biāo)條件
本招標(biāo)項目中核北方核燃料元件 單棒生產(chǎn)線招標(biāo)項目, 該項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對單棒生產(chǎn)線進行公開招標(biāo)。
招標(biāo)編號：0651-20091166
2. 招標(biāo)范圍
2.1、招標(biāo)范圍
單棒生產(chǎn)線及其指導(dǎo)安裝、調(diào)試，單棒生產(chǎn)線用于燃料單棒的制造，實現(xiàn)由包殼管超聲檢測系統(tǒng)包殼管上線、包殼管管口擦拭、包殼管擴口、支點成型、下端塞上料、下端塞打標(biāo)、下端塞壓塞、下端塞與包殼管環(huán)焊縫焊接、焊縫擦拭、焊縫表面檢查、下端塞焊縫X光檢查裝置、支撐塊上料、貧料芯塊排長、稱重、上料、濃料芯塊排長、稱重、上料、貧料芯塊排長、稱重、上料、壓緊彈簧上料、彈簧壓入、管口清潔、充氦及壓上端塞、上端塞環(huán)焊、燃料棒及焊縫擦拭、燃料棒芯塊間隙及支撐塊位置檢查、燃料棒表面污染取樣及檢測、上端塞焊縫X光檢查裝置、燃料棒繞絲焊接裝置、高溫氦檢漏、燃料棒成品檢查、燃料棒成品及中間產(chǎn)品入庫存儲的全過程。單棒生產(chǎn)線設(shè)備清單見下表：
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2.2、交貨
詳細(xì)供貨要求參見招標(biāo)文件第五章《供貨要求》
3.
投標(biāo)人資格要求
3.1在中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人（投標(biāo)人為企業(yè)的，應(yīng)提供合法有效的營業(yè)執(zhí)照和組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件<按“三證合一”或“五證合一”登記制度進行登記的，可僅提供營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件>；投標(biāo)人為依法允許經(jīng)營的事業(yè)單位，應(yīng)提交事業(yè)單位法人證書和組織機構(gòu)代碼證的復(fù)印件）或其他組織。
3.2投標(biāo)人必須是所投貨物的制造商或代理商，并獨立于招標(biāo)人和
3.3本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
3.4法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他條 件。
4. 招標(biāo)文件的獲取
4.1 （郵件注明項目名稱、投標(biāo)人名稱、
未曾在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（）上注冊會員的單位應(yīng)先注冊。登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相說明下載招標(biāo)文件！
項目 聯(lián)系人：李工
咨詢電話：010-51957458
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備注：欲購買招標(biāo)文件的潛在投標(biāo)人,注冊網(wǎng)站并繳納因特網(wǎng)技術(shù)服務(wù)費后，查看項目業(yè)主，招標(biāo)公告，中標(biāo)公示等，并下載資格預(yù)審范圍，資質(zhì)要求，招標(biāo)清單，報名申請表等。為保證您能夠順利投標(biāo)，具體要求及購買標(biāo)書操作流程按公告詳細(xì)內(nèi)容為準(zhǔn)，以招標(biāo)業(yè)主的解答為準(zhǔn)本。
來源：中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)?編輯：ecp.cnnc
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備用途 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 包殼管超聲檢測系統(tǒng) | 用于外徑Φ6.6mm長度3000mm、Φ9.7mm長度4000mm；壁厚0.45mm的薄壁管內(nèi)外壁橫向缺陷、縱向缺陷的超聲檢測 | 套 | 1 | — |
| 2 | 管材準(zhǔn)備裝置 | 用于包殼管的準(zhǔn)備，包括大理石工作臺、照明燈、檢測工具等，包括氣體吹掃、異物檢測 | 套 | 1 | — |
| 3 | 燃料棒自動傳輸線 | 用于單棒工藝崗位之間傳輸；包括單棒緩存裝置 | 套 | 1 | — |
| 4 | 包殼管支點成型裝置 | 具體包殼管壓支點成型能力；周向均布3個支點；壓力可調(diào) | 套 | 1 | — |
| 5 | 包殼管擴口裝置 | 用于包殼管端面內(nèi)孔圓度修整 | 套 | 1 | — |
| 6 | 下端塞打標(biāo)機 | 激光打標(biāo)方式；配備端塞自動上料裝置 | 套 | 1 | — |
| 7 | 下端塞壓塞裝置 | 壓塞力能夠保證端塞與包殼管緊密配合；壓塞力可調(diào)，壓塞行程可調(diào) | 套 | 1 | — |
| 8 | 下端塞環(huán)縫焊接裝置 | 采用TIG焊接，焊機自帶冷卻裝置；焊室應(yīng)保證焊接煙塵不擴散，與局排連接時不影響焊接弧狀態(tài) | 套 | 1 | — |
| 9 | 下端塞焊縫擦拭裝置 | 用于環(huán)縫焊接后焊灰及氧化色 的清理 | 套 | 1 | — |
| 10 | 下端塞焊縫X光檢查裝置 | 用于φ6.6×3000mm規(guī)格不銹鋼管端塞環(huán)焊縫X射線檢測。對包殼管下端塞焊縫進行實時成像檢測，檢測中參照GB/T 11809-2008，采用垂直補償透照法 | 套 | 1 | — |
| 11 | 下端塞返修裝置 | 用于下端塞環(huán)焊不合格品的返修 | 套 | 1 | — |
| 12 | 空管暫存裝置 | 用于空管暫存，采用自動進出料方式，采用蛇形或多層方式存放均可 | 套 | 1 | — |
| 13 | 芯塊稱重、排長、裝管裝置 | 用于UO2芯塊裝管，裝管過程需實現(xiàn)自動化，設(shè)備自帶粉塵收集裝置，保證芯塊碎屑不擴散，并考慮與局排連接，整體設(shè)備及操作空間需滿足輻射防護安全需要 | 套 | 1 | QA3 |
| 14 | 壓彈簧裝置 | 設(shè)備配套彈簧上料裝置，將彈簧自動壓包殼管內(nèi)，并能夠控制壓縮段壓縮量，保證彈簧一次壓縮到位 | 套 | 1 | — |
| 15 | 燃料棒包殼管口清潔機 | 用于包殼管口的清潔，能夠去除管口在芯塊裝管及壓彈簧可能造成的污 | 套 | 1 | — |
| 16 | 上端塞壓塞裝置 | 能夠?qū)崿F(xiàn)包殼管內(nèi)氣體置換為氦氣，并將上端塞壓入包殼管內(nèi) | 套 | 1 | — |
| 17 | 上端塞環(huán)縫焊接裝置 | TIG焊接方式，包括：充氦氣單元、焊接單元、控制單元和上下料單元，能夠滿足包殼管內(nèi)氦氣壓力為0.11~0.15Mpa條件下，自動進行焊接。采用TIG焊接，焊機自帶冷卻裝置；焊室應(yīng)保證焊接煙塵不擴散，與局排連接時不影響焊接弧狀態(tài) | 套 | 1 | — |
| 18 | 上端塞焊縫擦拭裝置 | 用于環(huán)縫焊接后焊灰及氧化色的清理 | 套 | 1 | — |
| 19 | 燃料棒表面去污裝置 | 去除燃料棒表面可能殘余的放射性污物 | 套 | 1 | — |
| 20 | 表面污染檢查平臺 | 用于燃料棒表面自動擦拭及試紙的表面污染檢測 | 套 | 1 | — |
| 21 | 燃料棒芯塊間隙檢測裝置 | 檢測出燃料棒（φ6.6×2843）mm、UO2芯塊（φ5.5×8）mm間隙及空腔長度及彈簧、支承塊位置檢測 | 套 | 1 | — |
| 22 | 上端塞焊縫X光檢查裝置 | 用于φ6.6×3000mm規(guī)格不銹鋼管端塞環(huán)焊縫X射線檢測。對包殼管下端塞焊縫進行實時成像檢測，檢測中參照GB/T 11809-2008，采用垂直補償透照法 | 套 | 1 | — |
| 23 | 燃料棒貯存裝置 | 包括燃料棒料盤自動進出機構(gòu)、貯存裝置、數(shù)據(jù)采集。 | 套 | 1 | 安全重要抗震物項 QA3 |
| 24 | 燃料棒高溫氦檢漏裝置 | 采用質(zhì)譜分析法對燃料棒（φ6.6×2843mm）進行密封性檢查，進行檢查前，加熱方式為工件兩端焊縫處加熱 | 套 | 1 | — |
| 25 | 燃料棒終檢工作臺 | 燃料棒外觀、直線度檢測 | 套 | 1 | — |
| 26 | 上端塞返修裝置 | 用于上端塞焊接不合格及繞絲點焊后不合格單棒的返修 | 套 | 1 | — |
| 27 | 包殼管存放架 | 用于包殼管存放，可識別二維碼、有記錄功能 | 套 | 1 | — |
| 28 | 60項目在線檢測設(shè)備集中顯示控制系統(tǒng) | 用于生產(chǎn)線2臺燃料棒X光射線檢測系統(tǒng)、1臺燃料棒間隙檢測系統(tǒng)、1臺燃料棒高溫氦檢漏檢測系統(tǒng)及1臺富集度檢測系統(tǒng)的遠(yuǎn)程集中顯示及控制 | 套 | 1 | — |
| 29 | 燃料棒繞絲焊接裝置 | 用于燃料棒（燃料棒外徑為6.6mm，內(nèi)徑為5.7mm，長度約為2813mm）的繞絲及繞絲點焊 | 套 | 2 | — |
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