2021-05-13
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神寶能源WK-10B、WK-35電鏟大修項(xiàng)目公開招標(biāo)項(xiàng)目（第2次）招標(biāo)公告
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為：神寶能源WK-10B、WK-35電鏟大修項(xiàng)目公開招標(biāo)，項(xiàng)目招標(biāo)編號為：CEZB210100790， 本項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。
2.1項(xiàng)目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分： 本項(xiàng)目計劃對2臺WK-10B電鏟編號為10-1#、10-2#及1臺WK-35電鏟編號為35-5#進(jìn)行大修。
設(shè)備運(yùn)行情況如下：
10-1#電鏟投入使用時間為2005年5月25日，到目前已運(yùn)行96635小時，期間進(jìn)行過2次大修，上次大修完成時間為2017年5月5日，上次大修完畢到目前已運(yùn)行16935小時，預(yù)計到2021年5月將運(yùn)行至24000小時以上。
10-2#電鏟投入使用時間為2006年2月2日，到目前已運(yùn)行90525小時，期間進(jìn)行過2次大修，上次大修完成時間為2016年5月24日，上次大修完畢到目前已運(yùn)行23475小時，預(yù)計到2021年6月將運(yùn)行至29500小時以上。
35-5#電鏟投入使用時間為2012年11月20日，目前已運(yùn)行46772小時，進(jìn)行過1次大修1次年修，上次大修完成時間為2017年9月15日，到目前為止已運(yùn)行16522小時，預(yù)計到2021年7月將運(yùn)行至23500小時以上。
本項(xiàng)目為整機(jī)大修，采取外包人工及輕輔料維修的方式，檢修更換的核心配件由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方自行負(fù)責(zé)檢修所需的工器具、吊具及輕輔料。
2.1、WK-10B電鏟大修機(jī)械部分，共計56項(xiàng)
2.1.1、起重臂部分
2.1.1.1、天輪：檢查磨損情況，更換過限部件；更換軸承座螺栓；
2.1.1.2、起重臂：檢查有無裂紋并焊修；更換起重臂根腳銷、緩沖膠塊、膠墊；檢查起重臂左右拉緊螺栓、確保無裂紋；檢查各基孔磨損情況并修復(fù)。
2.1.1.3、推壓軸裝置：更換推壓大軸、推壓大齒輪、推壓小齒輪、端部螺母；更換所有密封件，更換所有軸套；檢查其它部件；
2.1.1.4、推壓機(jī)構(gòu)：分解檢查、修理或更換各部磨損過限的齒輪、軸、軸承；
2.1.1.5、推壓二軸總成：更換新件；
2.1.1.6、推壓各部平臺、欄桿：檢查并修復(fù)，必須保證安全牢靠；
2.1.1.7、鞍座：檢查并修復(fù)，更換墊板及銅套；
2.1.1.8、繃?yán)K：更換新件；必須詳細(xì)檢查繃?yán)K平衡器，發(fā)現(xiàn)裂紋立即報廢，更換新件；
2.1.1.9、提斗繩導(dǎo)向托架：檢查并修復(fù)；
2.1.1.10、斗桿：檢查鏟桿有無裂紋并根據(jù)實(shí)際情況決定是否焊修或更換；檢查齒條磨損情況，更換磨損鋼套、銷軸
2.1.1.11、鏟斗：檢查鏟斗有無裂紋并修復(fù)；修復(fù)所有耐磨板；更換所有連接銷；檢查緩沖器并更所有磨損件；
12.1.1.12、提梁：檢查提梁及均衡架有無裂紋并修復(fù)，要確保無損傷，無裂紋；更換均衡架銷；
2.1.1.13、開斗裝置：焊接修復(fù)開斗裝置底板座；更換開斗杠桿、斗栓；檢查并修復(fù)開斗繩輪；
2.1.2、下車部分
2.1.2.1、輥輪軌道：檢查上、下環(huán)軌并更換新件；
2.1.2.2、輥盤裝置：檢查并更換新件；
2.1.2.3、回轉(zhuǎn)齒圈：更換新件，齒圈安裝后要加熱焊接部分以固定；更換所有齒圈專用螺栓、抗剪套；
2.1.2.4、回轉(zhuǎn)小齒輪：更換新件；
2.1.2.5、履帶驅(qū)動裝置：更換驅(qū)動輪、輸入軸及所有銅套；檢查驅(qū)動軸、端蓋；
2.1.2.6、拉緊輪：更換拉緊輪、軸；檢查拉緊輪滑座并修復(fù)；
2.1.2.7、支輪：檢查支輪、軸，有損傷、裂紋則更換新件；
2.1.2.8、履帶架：檢查履帶架并修復(fù)；更換全部履帶架大螺栓、底架梁與履帶架大螺栓、履帶架端面螺栓；檢查履帶架上所有護(hù)罩并修復(fù)；補(bǔ)焊履帶滑道，檢查支輪軸孔并修復(fù)；
2.1.2.9、底架梁：清理油污后檢查底架梁內(nèi)部裂紋并修復(fù)；重新找平齒圈安裝平面、各個結(jié)合面并修復(fù)齒圈定位孔；中央樞軸基孔存在“喇叭口”式變形，需要進(jìn)行重新鏜孔，恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
2.1.2.10、行走減速機(jī)：檢查減速機(jī)并修復(fù)磨損處；如若現(xiàn)場無法修復(fù)時返廠維修；更換所有減速機(jī)地腳螺栓；
2.1.2.11、行走聯(lián)軸器：全部更換新件；
2.1.2.12、檢查所有軸套并更換損傷軸套，確保軸套無損傷、裂紋；
2.1.2.13、履帶裝置：檢查履帶板、履帶銷并更換磨損過限及斷裂的履帶板、銷；檢查履帶鏈長度并調(diào)整；
2.1.3、上車部分
2.1.3.1、提升三軸：檢查滾筒、齒輪各部并修復(fù)，車削提升滾筒繩槽；確保各部無損傷、裂紋，必要時更換提升三軸；
2.1.3.2、提升、回轉(zhuǎn)減速箱：檢查箱體并修復(fù)或更換，確保無裂紋及變形情況；更換全部減速箱壓緊螺栓；檢查減速箱各基孔磨損情況并修復(fù)，如若現(xiàn)場無法修復(fù)時返廠維修。
2.1.3.3、提升滾筒密封：更換新件；
2.1.3.4、提升一軸：更換總成；
2.1.3.5、提升中間軸：更換總成；
2.1.3.6、提升聯(lián)軸器：全部更換新件；
2.1.3.7、提升、回轉(zhuǎn)齒輪油潤滑：清理或更換油箱、濾芯、潤滑管路及油道；
2.1.3.8、回轉(zhuǎn)立軸：更換新件；
2.1.3.9、中央樞軸：必須經(jīng)過專業(yè)探傷保證無損傷，有損傷則更換新件；
2.1.3.10、中央樞軸軸承套：更換新件；
2.1.3.11、中央樞軸球形墊：更換新件；
2.1.3.12、中央樞軸平墊：更換新件；
2.1.3.13、中央樞軸大螺帽：檢查螺帽有無損傷，確定螺紋是否需要修復(fù)，有損傷則更換新件；
2.1.3.14、A型架：前壓桿、后拉桿必須詳細(xì)檢查，確保無損傷無裂紋，有損傷則更換新件；更換所有A型架銷軸；更換繃?yán)K連接板、平衡架；檢查并修復(fù)A型架平臺；
2.1.3.15、中央樞軸集電環(huán)罩：檢查并修復(fù)；
2.1.3.16、機(jī)棚：更換機(jī)棚上蓋密封；檢查提斗繩出口架并修復(fù)；修復(fù)校正機(jī)棚大梁；檢查機(jī)棚密封并修復(fù)；檢查所有機(jī)棚連接螺栓并補(bǔ)全或更換；
2.1.3.17、各部平臺欄桿、梯子：檢查并修復(fù)或更換；
2.1.3.18、回轉(zhuǎn)平臺：全面清理檢查，焊修所有裂紋，必要時更換；檢查回轉(zhuǎn)平臺中心軸孔與回轉(zhuǎn)立軸孔的中心距符合圖紙要求，不符焊修加工；檢查回轉(zhuǎn)平臺中央樞軸孔磨損情況并修復(fù)。
2.1.4、油氣路部分
2.1.4.1、潤滑油泵：檢查并修復(fù)或更換；
2.1.4.2、潤滑油管：檢查并修復(fù)或更換；
2.1.4.3、控制閥：檢查并修復(fù)或更換；
2.1.4.4、注油器：檢查并修復(fù)或更換；
2.1.4.5、潤滑罐：徹底清理；
2.1.4.6、空壓機(jī)：檢查并修復(fù)；處理管路漏氣；
2.1.4.7、水氣分離器：更換濾芯，檢查并修復(fù)；
2.1.4.8、自動排污系統(tǒng)：檢查并更換；
2.1.4.9、潤滑系統(tǒng)：徹底清洗并檢查，配齊油嘴、油堵、附屬件，處理漏油；
2.1.5、其他部分
2.1.5.1、制動器：檢查更換各部制動裝置及各部制動器的閘帶、閘塊及氣囊；更換行走離合器；
2.1.5.2、軸承：檢查所有軸承，出現(xiàn)損傷立即更換；
2.1.5.3、軸套：檢查各部軸套，出現(xiàn)磨損立即更換；
2.2、WK-10B電鏟大修電氣部分，共計24項(xiàng)
2.2.1、電機(jī)
2.2.1.1、分解清掃、干燥、噴漆和試驗(yàn)。
2.2.1.2、視情況更換電機(jī)線圈。
2.2.1.3、修理或更換連接線、轉(zhuǎn)子綁線、槽楔
2.2.1.4、緊固整流子端壓環(huán)，處理豎板焊接不良，切削整流子云母溝。
2.2.1.5、更換整流子。
2.2.1.6、修理或更換交流電機(jī)鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)，繞線型轉(zhuǎn)子滑環(huán)刷架。
2.2.1.7、檢查更換電機(jī)端蓋、軸承座、轉(zhuǎn)子軸。
2.2.1.8、更換損壞的風(fēng)翅、加固平衡鐵。
2.2.1.9、軸承清洗換油，不合格更換。
2.2.1.10、更換配齊出線盒及蓋。
2.2.1.11、檢查更換防護(hù)罩、通風(fēng)筒。
2.2.1.12、更換刷握、壓力彈簧、電刷。
2.2.2、電氣線路
2.2.2.1、抽出線管、線道中電纜、電線進(jìn)行檢查試驗(yàn)。
2.2.2.2、部分或全部更換新線和金屬軟管，配齊備用線。
2.2.3、電氣控制設(shè)備
2.2.3.1、更換低壓自動空氣開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、組合開關(guān)、主令開關(guān)、按鈕插座。
2.2.3.2、更換直流磁力啟動器、交流接觸器、繼電器。
2.2.3.3、更換電阻器。
2.2.3.4、低壓配電盤、控制盤絕緣底板清掃、刷漆，破損的更換。配電箱、控制盤外表及結(jié)構(gòu)修理、噴漆。部分或全部更換配線、接線端子板、接線柱。
2.2.3.5、更換高低壓集電環(huán)，進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2.3.6、更換電氣儀表。
2.2.4、照明
2.2.4.1、更換所有導(dǎo)線。
2.2.4.2、配齊探照燈剝離及穩(wěn)固零件。
2.2.5、電鈴、電笛、汽笛
2.2.5.1、檢查其工作是否正常。
2.2.6、調(diào)整電力傳動系統(tǒng)。
2.3、WK-35電鏟大修機(jī)械部分，共計60項(xiàng)
2.3.1起重臂部分
2.3.1.1、天輪：檢查磨損情況，更換過限部件；更換軸承座螺栓；
2.3.1.2、起重臂：檢查有無裂紋并焊修；更換起重臂根腳銷、緩沖膠塊、膠墊；檢查起重臂左右拉緊螺栓、確保無裂紋；
2.3.1.3、推壓軸裝置：更換推壓大軸、推壓大齒輪、推壓小齒輪、端部螺母；更換所有密封件，更換所有軸套；檢查其它部件；
2.3.1.4、推壓一軸總成：更換新件；
2.3.1.5、推壓二軸總成：更換新件；
2.3.1.6、推壓皮帶：更換新件；檢查皮帶張緊裝置；
2.3.1.7、推壓各部平臺、欄桿：檢查并修復(fù)，必須保證安全牢靠；
2.3.1.8、鞍座：檢查并修復(fù)，更換墊板及銅套；
2.3.1.9、繃?yán)K：更換新件；必須詳細(xì)檢查繃?yán)K平衡器，發(fā)現(xiàn)裂紋立即報廢，更換新件；
2.3.1.10、提斗繩導(dǎo)向托架：檢查并修復(fù)；
2.3.1.11、斗桿：檢查鏟桿有無裂紋并根據(jù)實(shí)際情況決定是否焊修或更換；檢查齒條磨損情況，更換磨損鋼套、銷軸；
2.3.1.12、鏟斗：檢查鏟斗有無裂紋并修復(fù)；修復(fù)所有耐磨板；更換所有連接銷；檢查緩沖器并更所有磨損件；
2.3.1.13、提梁：檢查提梁及均衡架有無裂紋并修復(fù)，要確保無損傷，無裂紋；更換均衡架銷；
2.3.1.14、開斗裝置：焊接修復(fù)開斗杠桿裝置底板座；更換開斗杠桿、斗栓；檢查并修復(fù)開斗繩輪；
2.3.1.15推壓減速箱：探傷檢查箱體有無裂紋并修復(fù)。檢查各基孔有無磨損并修復(fù)。
2.3.2、下車部分
2.3.2.1、輥輪軌道：檢查上、下環(huán)軌；
2.3.2.2、輥盤裝置：檢查輥架、輥盤；
2.3.2.3、回轉(zhuǎn)齒圈：更換新件，齒圈安裝后要加熱焊接部分以固定；更換所有齒圈專用螺栓、抗剪套；檢查齒圈罩并修復(fù)；
2.3.2.4、回轉(zhuǎn)小齒輪：更換新件；
2.3.2.5、履帶驅(qū)動裝置：更換驅(qū)動輪、輸入軸及所有銅套；檢查驅(qū)動軸、端蓋；
2.3.2.6、拉緊輪：更換拉緊輪、軸；檢查拉緊輪滑座并修復(fù)；
2.3.2.7、支輪：檢查支輪、軸，有損傷、裂紋則更換新件；
2.3.2.8、履帶架：檢查履帶架并修復(fù)；更換全部履帶架大螺栓、底架梁與履帶架大螺栓、履帶架端面螺栓；檢查履帶架上所有護(hù)罩并修復(fù)；補(bǔ)焊履帶滑道，檢查支輪軸孔并修復(fù)；
2.3.2.9、底架梁：清理油污后檢查底架梁內(nèi)部裂紋并修復(fù)；重新找平齒圈安裝平面、各個結(jié)合面并修復(fù)齒圈定位孔；
2.3.2.10、行走減速機(jī)：檢查減速機(jī)并修復(fù)；如若現(xiàn)場無法修復(fù)時返廠維修；更換所有減速機(jī)地腳螺栓；
2.3.2.11、行走聯(lián)軸器：全部更換新件；
2.3.2.12、檢查所有軸套并更換損傷軸套，確保軸套無損傷、裂紋；
2.3.2.13、履帶裝置：檢查履帶板、履帶銷并更換磨損過限及斷裂的履帶板、銷；檢查履帶鏈長度并調(diào)整；
2.3.3、上車部分
2.3.3.1、提升滾筒：檢查滾筒各部并修復(fù)，確保各部無損傷、裂紋；
2.3.3.2、提升滾筒齒輪：更換新件；更換全部滾筒齒輪聯(lián)接螺栓；
2.3.3.3、滾筒支架：檢查滾筒支架并修復(fù)，確保無損傷、裂紋；
2.3.3.4、提升、回轉(zhuǎn)減速箱：檢查箱體、基孔、行星架磨損情況并修復(fù)，確保無裂紋、磨損及變形情況；如若現(xiàn)場無法修復(fù)時返廠維修；更換全部減速箱壓緊螺栓；
2.3.3.5、提升滾筒密封：更換新件；
2.3.3.6、提升一軸：更換總成；
2.3.3.7、提升中間軸：詳細(xì)檢查，必要時更換新件；
2.3.3.8、提升聯(lián)軸器：全部更換新件；
2.3.3.9、提升、回轉(zhuǎn)齒輪油潤滑：清理或更換濾芯、潤滑管路及油道；
2.3.3.10、回轉(zhuǎn)立軸：更換新件；
2.3.3.11、回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器：全部更換新件；
2.3.3.12、中央樞軸：必須經(jīng)過專業(yè)探傷保證無損傷，有損傷則更換新件；
2.3.3.13、中央樞軸銅套：檢查磨損情況；
2.3.3.14、中央樞軸球形墊：檢查磨損情況；
2.3.3.15、中央樞軸平墊：檢查磨損情況；
2.3.3.16、中央樞軸大螺帽：檢查螺帽有無損傷，確定螺紋是否需要修復(fù)，有損傷則更換新件；
2.3.3.17、A型架：前壓桿、后拉桿必須詳細(xì)檢查，確保無損傷無裂紋，有損傷則更換新件；更換所有A型架銷軸；更換繃?yán)K連接板、平衡架；檢查并修復(fù)A型架平臺；
2.3.3.18、中央樞軸集電環(huán)罩：檢查并修復(fù)；
2.3.3.19、機(jī)棚：更換機(jī)棚上蓋密封；檢查提斗繩出口架并修復(fù)；修復(fù)校正機(jī)棚大梁；檢查機(jī)棚密封并修復(fù)；檢查所有機(jī)棚連接螺栓并補(bǔ)全或更換；
2.3.3.20、各部平臺欄桿、梯子：檢查并修復(fù)或更換；
2.3.3.21、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)噴油嘴：更換并清理管路；
2.3.3.22、回轉(zhuǎn)平臺：全面清理檢查，焊修所有裂紋，必要時更換；檢查回轉(zhuǎn)平臺中心軸孔、立軸基孔磨損情況，出現(xiàn)變形需進(jìn)行修復(fù)（補(bǔ)焊、鏜孔），并檢查中心軸孔與回轉(zhuǎn)立軸孔的中心距是否符合圖紙要求。
2.3.4、油氣路部分
2.3.4.1、潤滑油泵：檢查并修復(fù)或更換；
2.3.4.2、潤滑油管：更換所有管路；
2.3.4.3、控制閥：檢查并修復(fù)或更換；
2.3.4.4、注油器：檢查并修復(fù)或更換；
2.3.4.5、黃黑油箱：清洗檢查并修復(fù)；
2.3.4.6、潤滑罐：徹底清理；
2.3.4.7、空壓機(jī)：檢查并修復(fù)；處理管路漏氣；
2.3.4.8、水氣分離器：更換濾芯，檢查并修復(fù)；
2.3.4.9、自動排污系統(tǒng)：檢查并更換；
2.3.5、其他部分
2.3.5.1、制動器：更換全部7件制動器；
2.3.5.2、軸承：檢查所有軸承，出現(xiàn)損傷立即更換；
2.3.5.3、軸套：檢查各部軸套，出現(xiàn)磨損立即更換；
2.4、WK-35電鏟大修電氣部分，共計24項(xiàng)
2.4.1、電氣室進(jìn)行清掃；
2.4.2、所有的交直流電機(jī)解體吹風(fēng)清掃、清洗或更換軸承；清理或撓溝整流子，緊固磁極，全部更換電刷；
2.4.3、交流配電盤、操作箱、控制器的檢查修理，配齊零件、吹風(fēng)清掃；
2.4.4、低壓集電環(huán)抽出檢查修理；
2.4.5、檢查各部管線路并更換破損管線；
2.4.6、做各系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)調(diào)整；
2.4.7、檢查交直流配電盤靜態(tài)盤，電容器柜；操作箱等所有開關(guān)，接觸器拆下解體修理，更換、重新組裝；
2.4.8、高壓柜的變壓器真空開關(guān)，隔離開關(guān)吹風(fēng)清掃，電氣試驗(yàn)；
2.4.9、控制器、高低壓集電環(huán)的解體修理；
2.4.10、檢查、更換動力、操作、照明線路的導(dǎo)線和金屬軟管；
2.4.11、對西門子系統(tǒng)進(jìn)行測試，更換老化元件；
2.4.12、檢查電氣室下方減震裝置，修復(fù)、更換減震器，徹底修復(fù)、加固電氣室底座；
2.4.13、檢查電氣室內(nèi)AFE柜、PLC柜、變頻柜、輔助柜等內(nèi)部電器元件，更換老化元件，檢查柜內(nèi)各風(fēng)機(jī)，更換故障風(fēng)機(jī)；
2.4.14、對電氣室重新進(jìn)行防塵、密封處理；
2.4.15、對電氣管線進(jìn)行拆卸、重新鋪設(shè)并清晰標(biāo)記；
2.4.16、變頻電動機(jī)
2.4.16.1、分解清掃、干燥、噴漆和試驗(yàn)。
2.4.16.2、視情況更換電機(jī)線圈。
2.4.16.3、修理或更換連接線、轉(zhuǎn)子綁線、槽楔。
2.4.16.4、檢查更換電機(jī)端蓋、軸承座、轉(zhuǎn)子軸。
2.4.16.5、檢查維修冷卻風(fēng)機(jī)。
2.4.16.6、更換軸承。
2.4.16.7、更換配齊出線盒及蓋。
2.4.16.8、檢查更換防護(hù)罩。
2.4.16.9、檢查變頻電動機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子線圈及整流子的解體檢查，線圈浸漆干燥或更換。
服務(wù)
2.2其他：/
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件；
2）投標(biāo)人應(yīng)具有中煤協(xié)聯(lián)合認(rèn)證中心頒發(fā)的正（反）鏟挖掘機(jī)維修服務(wù)資質(zhì)或者中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會礦用設(shè)備分會頒發(fā)的35立方及以上電鏟的檢修資質(zhì)或者為WK-35電鏟生產(chǎn)制造廠家；
【2】財務(wù)要求：/
【3】業(yè)績要求：2018年1月至投標(biāo)截止日（以合同簽訂時間為準(zhǔn)）投標(biāo)人須至少具有3臺35立方及以上級別電鏟的整機(jī)維修或整機(jī)組裝合同業(yè)績，投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同、對應(yīng)的一份發(fā)票掃描件和對應(yīng)的用戶證明掃描件（合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂日期、服務(wù)范圍等信息；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗(yàn)收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物已履約完成的材料）；
【4】信譽(yù)要求：/
【5】
【6】其他主要人員要求：/
【7】設(shè)備要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司資質(zhì)業(yè)績不得互相借用。
3.2本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
沒有在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（）上注冊會員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊。登錄成功后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明獲取招標(biāo)文件！
聯(lián)系人：李楊
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