化學(xué)工業(yè)巖土工程

珠海港高欄港區(qū)萬(wàn)江物流碼頭二期工程

市政 -珠海港高欄港區(qū)萬(wàn)江物流碼頭二期工程-預(yù)制場(chǎng)及預(yù)制構(gòu)件工程 招標(biāo)公告

1. 采購(gòu)條件

化學(xué)工業(yè)巖土工程 珠海港高欄港區(qū)萬(wàn)江物流碼頭二期工程， 建設(shè)資金已落實(shí)，市政 -珠海港高欄港區(qū)萬(wàn)江物流碼頭二期工程-預(yù)制場(chǎng)及預(yù)制構(gòu)件工程已具備招標(biāo)條件(招標(biāo)編號(hào):22GXCGFA220112002)。

2. 采購(gòu)內(nèi)容和范圍

2.1 本項(xiàng)目采購(gòu)內(nèi)容和范圍

(1).標(biāo)段(包)編號(hào)：22GXCGFA220112002/01

(2).標(biāo)段(包)

(3).采購(gòu)內(nèi)容及范圍：本次招標(biāo)內(nèi)容包括：預(yù)制場(chǎng)8680㎡，鋼筋制安17t，混凝土澆筑575m?；鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)數(shù)量2884塊，其中1萬(wàn)噸級(jí)碼頭830塊（碼頭740塊+4#棧橋90塊），總混凝土方量5650.624方，總鋼筋量979.305噸；10萬(wàn)噸級(jí)碼頭992塊（碼頭519塊+2#棧橋90塊+3#棧橋132塊+支架251塊）總混凝土方量5911.518方，總鋼筋量1122.301噸；15萬(wàn)噸級(jí)碼頭1062塊（碼頭628塊+1#棧橋90塊+支架344塊），總混凝土方量6120.325方，總鋼筋量1228.025噸。

2.2 計(jì)劃工期： 450日歷天

2.3 建設(shè) 內(nèi)模混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%之后拆除。 2）鋼筋工程 搭接焊要求：雙面焊搭接長(zhǎng)度不得少于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不得少于10d，鋼筋不得有明顯的燒傷。 鋼筋彎曲加工要求：根據(jù)鋼筋直徑大小，鋼筋彎曲機(jī)械彎曲和手工彎曲兩種。彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置誤差不大于±2mm,箍筋邊長(zhǎng)誤差不大于±4mm，受力鋼筋加工誤差不大于+5mm、-10mm。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)地加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎施工。 鋼筋綁扎允許誤差： 骨架外形尺寸：長(zhǎng)度（寬度、高度）≤+5mm、-10mm； 受力鋼筋層（排）距≤±10mm； 受力鋼筋間距≤±15mm； 箍筋、構(gòu)造筋間距≤±10mm。 鋼筋裝設(shè)時(shí)，同一截面內(nèi)接頭不得大于50%。鋼筋如采用綁扎接頭，最小搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋受拉區(qū)25d，受壓區(qū)15d；Ⅱ級(jí)鋼筋受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d；直徑大于25mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。鋼筋綁扎扎絲采用20#～22#鐵絲，綁扎后的鐵絲必須扭入骨架內(nèi)，不得露在保護(hù)層內(nèi)，更不得緊貼模板。 現(xiàn)場(chǎng)吊環(huán)鋼筋不得采用冷彎，需要熱加工。熱加工可采用炭爐加熱后再?gòu)澲萍庸ぁ?預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。 預(yù)應(yīng)力鋼筋存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。 預(yù)應(yīng)力鋼筋切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的預(yù)應(yīng)力鋼筋，必須采用連接器連接。 為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。 為確保預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：0→初始張拉→100%張拉控制力(持荷5分鐘)→錨固。 張拉完成后，檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準(zhǔn)確。 拆除模板時(shí)間參照相關(guān)規(guī)定處理，空心板梁側(cè)模一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除；按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強(qiáng)度遞增長(zhǎng)期計(jì)算，在常溫21～30℃以下，8小時(shí)后可達(dá)到2.5MPa，可拆除側(cè)模和內(nèi)模，模板拆除后，如砼表面有缺陷，報(bào)監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)修補(bǔ)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙所示放張強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始放張。混凝土強(qiáng)度通過(guò)試壓確定。放張強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，砼齡期大于7d。 3）混凝土工程 模板安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，才能澆筑砼，砼分二次進(jìn)行，第一次為鋪底，鋪好振平，再用固定芯模的鋼筋將芯模定位；第二次澆搗兩側(cè)及上部砼，上部砼分層振搗，保證振搗密實(shí)。砼連續(xù)澆筑，不得中斷，振搗采用高頻，在邊肋、中肋之間同時(shí)振搗插入式振搗器。在振搗過(guò)程中避免振動(dòng)器碰撞鋼筋，澆筑完成后頂面拉毛，待砼終凝后(即砼強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa時(shí))，芯模拔出后立即清除上附的水泥漿，并用水沖凈，便于下次再利用。 混凝土澆筑完成并初凝后，立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋澆水法。 有且不限于以上要求，施工過(guò)程中需符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。 二、主要施工方法及施工工藝要求： 1）預(yù)制場(chǎng)臨建：場(chǎng)地整平、材料轉(zhuǎn)運(yùn)、堆碼覆蓋、鋼筋制安、模板安拆、混凝土澆筑、養(yǎng)生及鑿毛、龍門吊軌道安拆等全部工作內(nèi)容； 2）預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程：原材料倒運(yùn)卸貨、堆碼覆蓋、除銹、下料、制作，半成品轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，定位、連接、焊接、綁扎、安裝混凝土墊塊、標(biāo)定張拉機(jī)具、安裝預(yù)埋件、裝設(shè)張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）筋張拉、放張及切斷預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）等全部工序的工作； 3）預(yù)制構(gòu)件混凝土：底模的采購(gòu)、制作、試拼、涂刷脫模劑、安拆、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放；溜槽及吊斗的采購(gòu)、制作、安拆、維護(hù)；混凝土入模、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)；接縫混凝土鑿毛、成品混凝土修飾及成品存儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)至招標(biāo)人要求部位等全部工序的工作。 三、安全文明施工： 投標(biāo)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工程業(yè)主和組織招標(biāo)的項(xiàng)目部制定的施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工規(guī)定，工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持文明施工。

7. 響應(yīng)文件的遞交

7.1 遞交響應(yīng)文件截止時(shí)間

2022-02-08 10:00(北京時(shí)間)

7.2

是否線上提交：否

7.4 注意事項(xiàng)

8. 采購(gòu)文件澄清與答疑

8.1 投標(biāo)人提問(wèn)截止時(shí)間

2022-01-25 10:00 投標(biāo)人可進(jìn)入【投標(biāo)管理】-【我的項(xiàng)目】-【操作】-【采購(gòu)文件澄清管理】進(jìn)行提問(wèn)與澄清文件的查看。