一、競(jìng)標(biāo)條件
港航公司港灣工程分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“采購(gòu)人”）以公開(kāi)競(jìng)標(biāo)方式采購(gòu)松陽(yáng)水環(huán)境綜合治理一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鋼管，采購(gòu)材料計(jì)劃使用工程計(jì)量款用于本次競(jìng)標(biāo)后所簽訂合同的支付。
二、項(xiàng)目概況、競(jìng)標(biāo)范圍
1、項(xiàng)目概況：松陽(yáng)水環(huán)境綜合治理項(xiàng)目工程位于麗水市松陽(yáng)縣，本次所招標(biāo)采購(gòu)的鋼管（直管）用于四都源水庫(kù)至關(guān)溪水庫(kù)連通工程，起點(diǎn)為四都源水庫(kù)，終點(diǎn)為關(guān)溪水庫(kù)。工程通過(guò)管道輸送優(yōu)質(zhì)原水，采用重力自流方式,設(shè)計(jì)流量為1.5m3/s,設(shè)1根DN1200管道，總體敷設(shè)方向由西北向東南方向敷設(shè)，沿途主要穿越的障礙物為天然氣管線(xiàn),G235高速、西鋪路。
本工程為Ⅲ等工程，主要建筑物為管道、分水檢修閥室等。工程永久性水工建筑物中主要建筑物(管道、分水檢修閥室）為3級(jí);次要建筑(檢修排水設(shè)施、交通道路)等為4級(jí)。埋管合理使用年限為50年,閥門(mén)合理使用年限為30年。管道、分水檢修閥室等主要建筑物，取設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年。檢修及排水設(shè)施、交通道路等次要建筑物，取設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年。
2、競(jìng)標(biāo)范圍：松陽(yáng)水環(huán)境綜合治理項(xiàng)目四都源水庫(kù)至關(guān)溪水庫(kù)連通工程所需壓力鋼管。
3、采購(gòu)數(shù)量
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格參數(shù) | 單位 | 數(shù)量 | 送貨地址 |
| 1 | 鋼管（直管） | 內(nèi)徑1200mm、壁厚10mm、材質(zhì)Q345R，長(zhǎng)度6m/根 | 噸 | 599 | 松陽(yáng)縣施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn) |
（以上競(jìng)標(biāo)數(shù)量為預(yù)估數(shù)量，僅供參考。最終結(jié)算量以實(shí)際供貨并經(jīng)驗(yàn)收合格的規(guī)格和數(shù)量為準(zhǔn),若因施工圖、設(shè)計(jì)變更等原因，致使與競(jìng)標(biāo)材料實(shí)際供貨數(shù)量與競(jìng)標(biāo)數(shù)量發(fā)生較大偏差時(shí)，競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)予接受，并不得以此作為調(diào)價(jià)和索賠依據(jù)）
4、交貨時(shí)間：2022年10月至工程完工。具體交貨時(shí)間及數(shù)量以買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)通知為準(zhǔn)，在接到買(mǎi)方通知后7天內(nèi)到貨。
5、交貨地點(diǎn)：松陽(yáng)水環(huán)境綜合治理一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。
6、質(zhì)量要求：（1）焊接鋼管：DN1200管道采用螺旋焊接鋼管﹐鋼管（直管）單根管節(jié)長(zhǎng)6m(管節(jié)長(zhǎng)度以最終管現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際為準(zhǔn)）,鋼管外徑1220mm,壁厚為10mm。
（2）管材：
①鋼管材質(zhì)采用壓力容器鋼，型號(hào)采用Q345R。
②鋼板規(guī)格及厚度必須符合施工圖樣規(guī)定﹐其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或頒布標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，如無(wú)進(jìn)場(chǎng)材料的材質(zhì)證明、或標(biāo)號(hào)不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問(wèn)者，應(yīng)每張或每件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理及監(jiān)造人的同意才能使用。
③凡鋼板表面存在的缺陷超過(guò)CB/T 3274-2017的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于壓力鋼管制造。
④每批材料入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)﹐并接受監(jiān)理及監(jiān)造人的檢查,沒(méi)有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。
⑤鋼板應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批等厚度的鋼板抽樣數(shù)量為4%,且不少于2張，同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理及監(jiān)造人。
⑥鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類(lèi)堆放，墊離地面，并作出明顯標(biāo)記;在戶(hù)外時(shí)，應(yīng)架設(shè)雨棚﹐防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。存放應(yīng)避免雨淋、銹蝕，鋼板疊放與支撐墊條間隔設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)生變形。
（3）焊接材料：
①焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣的規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。
②焊條應(yīng)符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或CB/T983-2012的有關(guān)規(guī)定。
③自動(dòng)焊用的鋼絲應(yīng)符合GB/T 14957-1994等的規(guī)定。
④容器鋼埋弧自動(dòng)焊用焊劑應(yīng)符合GB/T 5293-2018等的有關(guān)規(guī)定。
⑤焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
⑥焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223-2017的規(guī)定執(zhí)行。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。
⑦焊縫要求：相同厚度鋼板，且不超過(guò)22mm,管對(duì)接坡口角度為60±5°，具體按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
（4）直管制造
①鋼板的卷板應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:
1)卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。
2）卷板前和卷制過(guò)程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其它雜質(zhì)清除干凈，
3)卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度．
4）當(dāng)鋼板內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合SL432-2008 4.1.12節(jié)表3的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理.
5）卷板時(shí)，不得用金屬錘直接錘擊鋼板。
6）環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合SL432-2008 4.1.16節(jié)表6的規(guī)定。
②鋼板制造應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:
1)同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm.
2）相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚5倍且不小于300mm.
3）環(huán)縫間距，直管不宜小于500mm,彎管、漸變管等結(jié)構(gòu)不宜小于下列各項(xiàng)之大值:10倍管壁厚度;300mm;3.5√rδ(r為鋼管內(nèi)半徑，δ為鋼管壁厚))。
4）相鄰管節(jié)的螺旋焊縫的間距不小于500mm;同一管節(jié)的螺旋焊縫的螺距×cos螺旋角的值要求不小于500mm;同一管節(jié)上鋼帶的對(duì)接焊縫到管節(jié)端部的距離不小于2倍螺距。
③鋼板的下料切割和坡口加工應(yīng)符合CB/T985-2008的規(guī)定。坡口加工完畢后立即涂刷無(wú)毒，且不影響焊接性能和質(zhì)量的坡口除銹涂料。大于34mm(含34mm)的鋼板需預(yù)熱切割，或者通過(guò)試驗(yàn)后，再實(shí)施切割。
④鋼板劃線(xiàn)后用油漆和沖眼作標(biāo)記分別標(biāo)出管節(jié)編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線(xiàn)、坡口角度以及切割線(xiàn)等符號(hào)。
⑤直管、彎管和漸變管應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)分段按SL432-2008要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（5）焊縫檢測(cè)：所有焊縫的類(lèi)型按SL432-2008中6.3.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
①一類(lèi)焊縫:
1)鋼管管壁縱縫，廠(chǎng)房(閥室內(nèi))按明管設(shè)計(jì)的鋼管管壁環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫
2)岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對(duì)接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫
3)伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫;
4)悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫;
5)人孔頸管的對(duì)接焊縫，人孔頸管與頸法蘭盤(pán)和管壁的連接焊縫;
②二類(lèi)焊縫:
1)除列入一類(lèi)焊縫外的其他鋼管管壁環(huán)縫;
2)支承環(huán)對(duì)接焊縫和主要受力角焊縫或組合焊縫;(c)明管加勁環(huán)的對(duì)接焊縫;
3)加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)與鋼管連接的角焊縫;
③三類(lèi)焊縫:不屬于一類(lèi)、二類(lèi)焊縫的其他焊縫。
1)同一螺旋管節(jié)上的所有焊縫均為一類(lèi)焊縫。
2)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008中6.4.1的有關(guān)規(guī)定。
3)焊縫外部質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合有關(guān)規(guī)定的要求.
4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波檢查和射線(xiàn)(或TOFD)檢查、除圖樣另有說(shuō)明外,探傷按SL432-2008 6.4.3及6.4.7表17進(jìn)行.
5)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)等國(guó)家有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的,并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或I級(jí)以上無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任.
6）焊縫經(jīng)檢查確定為缺陷后，提出缺陷返修部位和返修措施，進(jìn)行缺陷處理.修正后的焊縫仍按要求進(jìn)行復(fù)檢和第三方檢測(cè)，并作好完整記錄.
7）同一焊縫位置的返修不應(yīng)超過(guò)兩次。
（6）防腐：
①表面預(yù)處理
1）鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著物清除干凈。
2）鋼管的內(nèi)防腐和頂管、拖拉管、埋地鋼管、室內(nèi)非埋地鋼管、管配件的外防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料防腐方案的，鋼管金屬表面清潔度等級(jí)不低于《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB／T18593-2010）的Sa2 1／2級(jí)．
3）戶(hù)外明管的外防腐采用環(huán)氧涂料防腐方案的，鋼管金屬表面清潔度等級(jí)不低于《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB／T8923.1-2011）中規(guī)定的Sa2 1／2級(jí)．
4）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫區(qū)域防護(hù)涂層的局部修整以及無(wú)法進(jìn)行噴（批）射處理的場(chǎng)合，應(yīng)采用手工和動(dòng)力除銹，其基體金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。
②熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料防腐方案
1）鋼管及管配件應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行外防病制作，以確保防腐涂層質(zhì)量。
2）埋地鋼管、室內(nèi)非埋地鋼管、管配件外防腐采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，涂層厚度不得低于400μm；
頂管、拖拉管外防腐采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末加強(qiáng)級(jí)防腐，厚度為800μm，雙層環(huán)氧粉末噴涂為復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機(jī)械損傷型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成；
鋼管內(nèi)防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，涂層厚度不得低于500μm；
環(huán)氧粉末質(zhì)量、性能、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》（GB／T 18593-2010）、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（SY／T 0315-2013）、《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（Q／CNPC 38-2002）和相關(guān)的技術(shù)要求；管端預(yù)留長(zhǎng)度為150mm．
3）施工現(xiàn)場(chǎng)管子拼裝接口及不能采用熔結(jié)工藝涂裝的管配件采用現(xiàn)場(chǎng)防腐專(zhuān)用涂料，其成分為以環(huán)氧樹(shù)脂或改性環(huán)氧樹(shù)脂為基料的無(wú)溶劑專(zhuān)用速干涂料，并與環(huán)氧粉末屬于同一系列相容性產(chǎn)品，其干膜厚度不得小于400μm，頂管、拖拉管不得小于800μm．環(huán)氧防腐涂層性能應(yīng)不低于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層的標(biāo)準(zhǔn)。
（a）涂料一般環(huán)境溫度20℃固化無(wú)片狀剝離應(yīng)小于40分鐘，環(huán)境溫度無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)可用加溫措施縮短固化時(shí)間。
（b）涂層厚度埋管400μm，頂管、拖拉管800μm，與原涂層搭接的長(zhǎng)度不小于100mm。
（c）涂料應(yīng)進(jìn)行性能評(píng)定，涂裝后30min其附著力，粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性指標(biāo)達(dá)到完全固化時(shí)的70％以上。
4）鋼管內(nèi)壁涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部門(mén)頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。
5）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口涂層質(zhì)量檢驗(yàn)：
（a）對(duì)每天施工的補(bǔ)口選取一道抽檢，噴涂后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)附著力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及要求應(yīng)滿(mǎn)足SL105-2007的要求。
（b）外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)：目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。
（c）厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀在焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量。其算術(shù)平均值：埋管不得小于400μm，頂管、拖拉管不得小于800μm。
（d）漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢漏儀，以5V／μm的直流電壓對(duì)補(bǔ)口處進(jìn)行100％檢測(cè)，以不出現(xiàn)電火花為合格。
③環(huán)氧涂料防腐方案
1）戶(hù)外明管的外防腐采用環(huán)氧涂料防腐方案，底層采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不得低于60μm；中間層采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不得低于100μm；面層采用丙烯酸聚氨酯，千膜厚度不得低于100μm。
2）涂料涂裝
（a）經(jīng)除銹后的鋼材表面宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)大于12h．
（b）使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按要求的防腐施工方案及質(zhì)量保證措施進(jìn)行.
（c）鋼管節(jié)應(yīng)在安裝環(huán)縫兩側(cè)各100～200mm范圍內(nèi)，涂裝車(chē)間底漆（同涂料或其他便于現(xiàn)場(chǎng)防腐的措施）。待安裝焊接完成，并按規(guī)定進(jìn)行表面預(yù)處理后，方可進(jìn)行涂裝。
（d）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85％，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。
3）涂料涂層質(zhì)量檢查
（a）涂裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺欠應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層外觀(guān)進(jìn)行檢查。
（b）涂裝后進(jìn)行外觀(guān)檢查，涂層表面應(yīng)光滑、顏色均勻一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。水泥膠漿涂層，厚度應(yīng)基本一致，黏著牢固，不起粉狀。
（c）涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定。漆膜厚度應(yīng)滿(mǎn)足85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。
Β、厚漿型涂料用針孔檢測(cè)儀，側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測(cè)，按規(guī)定的電壓值檢測(cè)針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補(bǔ)涂。
C、漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應(yīng)復(fù)查。
4）戶(hù)外明管的外防腐制作應(yīng)在廠(chǎng)內(nèi)完成，內(nèi)外焊縫防腐補(bǔ)口在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，與原涂層搭接的長(zhǎng)度不小于100mm。
（7）輸水管道設(shè)計(jì)說(shuō)明
1）本管線(xiàn)管道的水平轉(zhuǎn)角可采用小于10°的自然借轉(zhuǎn)，縱向彎頭角度小于5?？勺匀唤柁D(zhuǎn)。
2）壓力鋼管制造按招標(biāo)文件要求均在廠(chǎng)內(nèi)完成，開(kāi)工前，應(yīng)提交一份壓力鋼管制造工藝計(jì)劃（含制造工藝方案，繪制工藝流程圖、焊接工藝方案和質(zhì)量控制點(diǎn)等）報(bào)送監(jiān)理及監(jiān)造人（若有）組織審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
3）管縱縫不允許布置在橫斷面的水平軸線(xiàn)及垂直軸線(xiàn)上，應(yīng)交錯(cuò)布置在10點(diǎn)鐘和2點(diǎn)鐘方向：管軸線(xiàn)弧長(zhǎng)不小于300mm，相鄰管節(jié)的縱縫距離不小于300mm。
4）鋼制各管件、管道應(yīng)在鋼管廠(chǎng)整體加工。參照國(guó)標(biāo)圖集的設(shè)備施工詳見(jiàn)相應(yīng)圖集設(shè)計(jì)說(shuō)明。
5）其余未盡事宜詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明。
（8）參照規(guī)范
《水利水電工程壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》SL/T 281-2020
《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL432-2008
《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB/T 713-2014
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274-2017
《氣焊、焊條電瓢焊、氣體保護(hù)焊和高能束弧的推薦坡口》GB/T985.1-2008
《埋弧焊坡口的推薦》GB/T985.2-2008
《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》SL/T 654-2014
《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS 141:2002
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008
《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T 51241-2017
《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 6854-2012
《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013.1~3-2015
《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》sY/T 0315-2013
《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》GB/T18593-2010
《無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》GB/T31361-2015
《船用飲水艙涂料通用技術(shù)條件》GB5369-2008
《涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評(píng)定第1部分,未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011
《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013
《焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T26953-2011
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219-2001
《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-2007
《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》SL399-2007
《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》SL398-2007
《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》SL721-2015
《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(水利工程部分)》
其他有關(guān)國(guó)家規(guī)范及行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文。
三、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人資格要求
競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人必須滿(mǎn)足以下全部資格要求：
1、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人為生產(chǎn)廠(chǎng)家的，必須是依照中華人民共和國(guó)法律設(shè)立并在中華人民共和國(guó)境內(nèi)登記注冊(cè)的獨(dú)立法人，企業(yè)注冊(cè)資本金2000萬(wàn)元人民幣及以上。
2、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人為代理商的，必須是依照中華人民共和國(guó)法律設(shè)立并在中華人民共和國(guó)境內(nèi)登記注冊(cè)的獨(dú)立法人，企業(yè)注冊(cè)資本金250萬(wàn)元人民幣及以上。
3、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人應(yīng)具有鋼管的供貨業(yè)績(jī)，在近3年內(nèi)（2019年至今）的供貨合同不少于3個(gè)（附合同掃描件或中標(biāo)通知書(shū)），應(yīng)具有鋼管供應(yīng)的專(zhuān)業(yè)人員和組織貨源的能力和經(jīng)驗(yàn)。
4、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人具有良好的商業(yè)信譽(yù)和財(cái)務(wù)狀況，近三年沒(méi)有處于被責(zé)令停業(yè)，財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)，無(wú)采取非法手段謀取不正當(dāng)利益的違法、違紀(jì)不良記錄；近三年內(nèi)參加競(jìng)標(biāo)活動(dòng)中，競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人有不良記錄的將導(dǎo)致資格審查不合格。
5、本次競(jìng)標(biāo)不接受聯(lián)合體競(jìng)標(biāo)，競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人不能作為其他競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人的分包人同時(shí)參加競(jìng)標(biāo)；法定代表人為同一人的兩個(gè)及兩個(gè)以上法人、母公司、全資子公司及其控股公司不得同時(shí)參加競(jìng)標(biāo)。
6、競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人不存在《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》、《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法實(shí)施條例》禁止投標(biāo)的情形。
生產(chǎn)廠(chǎng)家及其代理商不得同時(shí)參加本次競(jìng)標(biāo)，獲得生產(chǎn)廠(chǎng)家授權(quán)的多家代理商可同時(shí)參加。
四、競(jìng)標(biāo)文件的獲取
1、凡滿(mǎn)足本公告規(guī)定的競(jìng)標(biāo)響應(yīng)人資格要求并有意參加競(jìng)標(biāo)者，請(qǐng)于2022年10月14日10時(shí)00分前（北京時(shí)間）報(bào)名。
您的權(quán)限不能瀏覽詳細(xì)內(nèi)容,非正式會(huì)員請(qǐng)辦理會(huì)員入網(wǎng)注冊(cè)事宜，成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說(shuō)明下載招標(biāo)文件!
為保證您能夠順利投標(biāo)，具體要求及購(gòu)買(mǎi)標(biāo)書(shū)操作流程以公告詳細(xì)內(nèi)容為準(zhǔn)
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