2.項目概況與招標范圍

 

    2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：項目概況： 哈密煤電有限公司花園電廠（簡稱花園電廠）廠址位于哈密市境內。廠址東北距哈密市約79km，北臨哈羅公路和哈羅鐵路，南靠建設中的 哈密大南湖礦區(qū)一號礦井工業(yè)廣場，廠址場地自然地面高程482-523m。目前裝機容量4×660MW直接空冷超臨界機組。

電氣設備概況:花園電廠4×660MW 機組以500kV電壓接入系統(tǒng)，采用發(fā)電機－雙卷變壓器組單元接線；東方電機有限公司產(chǎn)品，為三相同步汽輪發(fā)電機，靜止自并勵勵磁方式，水氫氫冷卻方式，發(fā)電機型號為QFSN-660-2-22B； 500kV 屋外敞開式配電裝置，電氣主接線為一個半斷路器接線方式共4 個完整串（4 回主變進線、2 回起/備變進線、2 回出線）；發(fā)電機引出線采用全連式離相封閉母線，高壓廠用電源從發(fā)電機回路主封母支接，發(fā)電機出口無斷路器；以10.5kV 電壓等級供電至煤礦側35kV 配電裝置；主變均通過2×LGKK-600 架空導線接至新建500kV 配電裝置；發(fā)電機引出線至主變、高廠變、煤礦變及勵磁變高壓側采用全連式離相封閉母線，高壓廠變、高壓起動/備用變壓器低壓側至主廠房內10kV 配電裝置采用共箱絕緣母線，煤礦變低壓側至10kV 配電裝置采用共箱絕緣母線，勵磁系統(tǒng)母線采用共箱封母，發(fā)電機離相封閉母線采用自冷式、微正壓系統(tǒng)；高壓廠用電系統(tǒng)采用10kV 電壓等級。每臺機廠用10kV 母線分為A、B 兩段，主廠房區(qū)域的單元機組的輔機、兩臺機組公用的輔機及互為備用的低壓廠變（汽機變、鍋爐變、照明變、檢修變、等離子變、電除塵變、公用變）分接在#1、#2兩段上。每臺機組各設一段10kV 脫硫母線，分別由對應主廠房10kV 工作A、B 段各引一路10kV電源，互為備用，四臺機組設一段輸煤10kV 母線，單母線分段接線，分別由#2、#3 主廠房10kV 工作段各引一路10kV 電源，互為備用，10kV 系統(tǒng)中性點采用低電阻接地方式，380V 系統(tǒng)中性點采用直接接地方式； 低壓廠用電系統(tǒng)采用380/220V 電壓等級。低壓廠用變成對配置、互為備用，低壓廠用電系統(tǒng)采用暗備用PC-MCC 供電方式，對接有單臺Ⅰ、Ⅱ類負荷的MCC 采用雙電源供電，全廠所有戶內布置的低壓變壓器均采用干式變；10kV 開關柜采用金屬鎧裝抽出式開關柜，采用真空斷路器與F-C 回路混合供電方案；380V PC 和MCC 均采用金屬封閉抽屜式開關柜；高壓電機為10kV電壓等級，以上海電機廠和湘潭電機廠的產(chǎn)品為主；低壓電機采用380/220V電壓等級；煤礦至電廠10kV供電線路2.2km，入廠后設有10kV配電室一處；電廠至灰場10kV供電線路2.0km。

汽機設備概況:汽輪機為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機。機組TRL工況出力為 660 MW，具有七級非調整抽汽，一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器，四級抽汽供除氧器和輔助蒸汽系統(tǒng)，五、六、七級抽汽分別向5號、6號、7號低壓加熱器供汽；給水系統(tǒng)是把除氧器水箱的飽和水由給水泵升壓后，經(jīng)3號、2號、1號高壓加熱器加熱后送入鍋爐省煤器；主給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置兩臺50%容量的汽動給水泵，各主給水泵前均設有前置泵；高壓加熱器給水采用大旁路系統(tǒng)；設有一座為煤礦供熱的首站。

主要設備參數(shù)

型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽（或兩缸兩排汽）、單軸、直接空冷機組。主要技術參數(shù)如下：

額定功率（TRL）：                          660MW

最大連續(xù)輸出功率：                        701MW

主汽門前蒸汽壓力：                        24.2MPa（a）

主汽門前蒸汽溫度：                        566℃

再熱蒸汽進汽閥前蒸汽溫度：                566℃

平均背壓：                                13kPa（a）

夏季背壓：                                30kPa（a）

額定轉速：                                3000r/min

熱耗值（THA工況）：                      ～7897kJ/kWh

給水加熱級數(shù)：                            7級

鍋爐設備概況:鍋爐為上海電氣集團股份有限公司設計制造，鍋爐型式為：超臨界參數(shù)變壓塔式直流爐，一次再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、單爐膛、低NOX燃燒器、四角切圓燃燒方式燃煤鍋爐。

鍋爐設計安裝6層24臺套低NOX燃燒器，A、B層為等離子點火系統(tǒng)，爐膛底部設計安裝一臺風冷干式鋼帶輸渣系統(tǒng)，干渣經(jīng)過碎渣機粉碎后由斗式提升機運抵爐外渣倉，后由汽車運出；鍋爐設有一套爐外啟動系統(tǒng)，在水冷壁出口安裝4臺汽水分離器及一套啟動循環(huán)泵，水冷壁采用下部螺旋管圈、上部垂直布置的形式，中間設立中間聯(lián)箱，爐膛上部布置安裝1級屏式省煤器3級屏式過熱器及2級屏式再熱器，尾部煙道內布置安裝脫硝系統(tǒng)反應器及三倉旋轉式預熱器；每臺鍋爐安裝2臺套由浙江菲達生產(chǎn)的2F574-5型4室5電場靜電除塵器，電除塵下部安裝5套上海中芬產(chǎn)正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)，5套系統(tǒng)共安裝MD型輸灰泵40臺，通過4條管路將煤灰輸送到3座混凝土制式灰?guī)?，?jīng)雙軸攪拌機或干式散裝機，裝入專用運輸車外運；每臺鍋爐各配裝一次風機、送風機、引風機兩臺，風機均為軸流動葉可調式，一次風機、送風機入口各安裝一套翅片管式暖風器。

制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，每臺鍋爐配置6只鋼制原煤斗，6臺EG3690型電子重力式給煤機，最大連續(xù)給煤量 120 t/h；6臺MPS235HP-II型中速輥式磨煤機，磨煤機采用液壓加載靜態(tài)分離器，磨煤機出力92.62t∕h；每臺鍋爐制粉系統(tǒng)設計安裝2套密封風機。

花園電廠4號機組于2015年5月29日投入生產(chǎn)運營，本次檢修為機組投產(chǎn)以來第二次A級檢修。

招標范圍：本工程為花園電廠4號機組A級檢修，投標人應嚴格按照《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則(DL/T838-2017)》、《檢修標準化管理體系文件》、《國家能源集團電力二十五項重點反事故措施》及集團公司相關設備檢修管理制度，招標人設備檢修規(guī)程等進行檢修，檢修范圍包括但不限于以下：

（1）4號機組A級檢修，具體參見各專業(yè)檢修范圍和檢修項目清單。

（2）本工程包括A級檢修中技術監(jiān)督單位進行的技術監(jiān)督檢測需中標方配合和處理的工作范圍（打磨、清理等工作）。

（3）本工程包括金屬監(jiān)督檢驗，四大管道（包括高中壓導汽管）支吊架及爐側、機側主要管道支吊架檢查與調整、金屬檢驗過程中打磨等配合工作。

（4）本工程包括檢修范圍內所有需進行的焊接及修復工作；防磨蓋板、壓板等的焊點打磨去除及焊接修復，防磨蓋板、壓板的焊接，以及本檢修范圍內所出現(xiàn)的熱處理工作等。

（5）本工程包括檢修范圍內爐側、機側主汽管道、熱段管道、冷段管道、高壓給水管道、高中壓導汽管道及其附屬管道無損檢驗后不合格焊縫的環(huán)切、焊接、挖補、修復、熱處理工作。

（6）本工程包括檢修范圍內機、爐外管道無損檢驗后不合格焊縫的環(huán)切、焊接、挖補、修復、熱處理工作。

（7）本工程包括檢修范圍內破損的防腐、油漆、建構筑物、安全設施的恢復工作。

（8）本工程包括檢修范圍內的熱處理工作。

（9）本工程包括機組系統(tǒng)范圍內所有安全閥校驗所需等配合工作。

（10）本工程包括檢修全過程試驗項目的配合工作。

（11）投標人應有詳細的檢修項目分項報價，同一設備不同檢驗、試驗等項目不可重復報價。

（12）本工程不包括鍋爐內檢修升降平臺、灰口檢修平臺搭拆以及檢修項目保溫的拆裝、恢復工作及腳手架的搭拆工作。

（13）修后設備標識標牌、介質流向等文明標準化恢復工作。

（14） 檢修期間產(chǎn)生的固、危、廢、施工垃圾全部由投標人負責處置，涉及到危廢處理的，按照當?shù)丨h(huán)保部門要求執(zhí)行，處置結果需經(jīng)招標人驗收通過。

計劃工期(施工)/服務期限(服務)/交貨期(貨物)：4號機組A級檢修計劃工期為：檢修工期68天（包含機組啟停時間）。

檢修計劃時間：2024年09月05日至11月12日，要求第68天具備并網(wǎng)條件。（具體開工日期以招標人根據(jù)國調批復通知為準）

質量要求：

（1） 檢修質量和工藝管理執(zhí)行《燃煤火力發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》(DL/T838-2017)、招標人《發(fā)電生產(chǎn)本質安全管理體系》等相關標準或管理制度。

（2） 招標人設備檢修規(guī)程。

（3） 特殊和技改項目的技術措施或作業(yè)指導書。

（4） 安裝工程執(zhí)行火電工程質量檢驗及評定標準。

（5）設備檢修質量要求：（以下質量標準控制值均為最低要求）

1）潤滑油等級不高于SAE標準6級，抗燃油等級不高于SAE標準4級。

2）質保期內所有管道焊口合格，無泄漏；鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等受熱面不發(fā)生因檢修質量原因造成的泄漏。

3）電機電流不大于設計標準，且無波動。

4）引風機、送風機、一次風機等輔機出力符合設計要求，調節(jié)執(zhí)行器、擋板門、液壓執(zhí)行機構性能優(yōu)良，風門擋板開關靈活可靠、無卡澀、無漏風，調節(jié)擋板調節(jié)性能良好。

5）修后所有轉動輔機振動振幅及振速優(yōu)良：（招標人根據(jù)設備實際情況制定質量控制標準，以下供參考）

a.轉速3000～6000rpm轉動機械水平或垂直振幅（通頻峰峰值）不大于0.03mm且振速不大于10mm/s；

b.轉速3000rpm以下轉動機械水平或垂直振幅（通頻峰峰值）不大于0.03mm且振速不大于7mm/s；

6）修后所有轉機軸承溫度合格，其中滾動軸承溫度不大于65℃，滑動軸承溫度不大于75℃。

7）各閥門開關靈活，調門調節(jié)性能良好。

8）電氣開關動作可靠、無卡澀、五防功能良好。

9）電氣設備一次連接螺絲緊固無松動，接觸面無過熱現(xiàn)象；電氣設備所有元件清潔無灰塵。

10）電氣設備預防性試驗項目齊全、結果合格。

11）保溫外表面溫度不能超過環(huán)境溫度以上25℃。

12）鋼梁、步道、樓梯、平臺、扶手完整無變形。

13）修后設備衛(wèi)生狀況良好，設備標志牌齊全、正確。

 

    2.2 其他：/

 

3.投標人資格要求

 

    3.1 資質條件和業(yè)績要求：

 

    【1】資質條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

 

    （2）投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質證書。

 

    （3）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

 

    【2】財務要求：/

 

    【3】業(yè)績要求：2019年6月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有600MW及以上等級火電機組的A級檢修合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物從投運時間至投標截止日滿1年及以上的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

 

    【4】信譽要求：/

 

    【5】項目經(jīng)理資格要求：投標人須提供擬任項目經(jīng)理有效安全生產(chǎn)考核合格證（B類）。

 

    【6】其他主要人員要求：

 

    技術負責人：/

 

    安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

 

    質量負責人：/

 

    【7】其他要求：/

 

    3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

 

4.招標文件的獲取

招標文件開始購買時間2024-07-17 09:00:00，招標文件購買截止時間2024-07-23 16:00:00。