組成自動熱密封模塊主要由2臺自動高頻感應加熱設備、2臺機械手、1條傳輸線、模具柜、物料托盤、掃碼槍、電子看板、信息管控系統(tǒng)、工控機控制系統(tǒng)組成（其中1臺自動高頻感應加熱設備與1臺機械手已進行采購，與表1中其他設備與附件共同集成構成本模塊整體），該模塊主要構成為自動高頻感應加熱設備、機械手、傳輸線...

用途

該模塊用于電嘴的熱密封加工，可實現(xiàn)將已完成裝配的電嘴組件通過AGV（也可通過人工）轉運至傳輸線物料托盤位置，機械手將電嘴放入該型產品裝夾模具內，并放入專用沖頭，設備自動調取該型號產品工藝參數(shù)進行密封，密封完成后輸

功能

總體功能：

具備AGV（也可人工操作）將產品物料托盤轉運至到傳輸線，傳輸線上的掃碼裝置對物料托盤進行自動掃碼，識別綁定物料托盤信息，人工在模具柜上拿取對應產品密封工裝，裝入自動高頻感應加熱設備定位位置和壓裝裝置上，機械手在傳輸線上指定位置抓取產品，放入密封位置，熱密封設備對產品自動加熱壓裝并進行保壓，熱密封設備有兩組保壓裝置，機械手進行交替上下料，熱密封完成后由機械手進行下料放入物料托盤，托盤由傳輸線流出，AGV（也可人工操作）與傳輸線進行對接將產品轉運至下一工位的功能，其中，該模塊不采購AGV，需具有與AGV對接的功能。

設備功能

1）自動高頻感應加熱設備：具備同時和獨立進行2個點火電嘴產品的高頻加熱熱密封，并能實時監(jiān)測密封溫度和自動控制加熱溫度，保證密封后壓裝尺寸的功能，具備與機械手實現(xiàn)動作配合功能。

2）機械手：主要具備產品自動抓取，具備識別功能；具備與傳輸線和自動高頻感應加熱設備配合實現(xiàn)物料的上下料功能。

3）傳輸線：主要具備把產品輸

4）模具柜：具備存放電嘴密封所需模具、感應圈、物料托盤的功能，每個位置均進行貼碼標識，人工換模時能夠準確識別。

5）掃碼槍：具備上料下料識別功能。

6）物料托盤：用于放置產品的托盤，在傳輸線上進行轉運，每種托盤均進行貼碼標記。

7）電子看板：具備顯示產品的流轉、設備的運行狀況功能。

8）信息管控系統(tǒng)：具備產品訂單到產品加工單元（包括自動熱密封模塊和自動收口模塊）的開工、完工數(shù)據采集，工藝參數(shù)、設備信息、設備運行狀態(tài)、模塊內運行狀態(tài)采集與展示功能，該信息管控系統(tǒng)可與總信息管控系統(tǒng)集成，同時可將設備信息、訂單信息、工藝參數(shù)等信息反饋給總信息管控系統(tǒng)。

9）工控機控制系統(tǒng)；主要具備設備之間的關聯(lián)控制功能，實現(xiàn)機械手、傳輸線、高頻感應加熱設備之間的操作互聯(lián)作用。