1

真空艙體

非標(biāo)

內(nèi)徑9米，直筒段長15米；環(huán)境溫度

國產(chǎn)

套

1

-100℃～70℃，壓力1×10⁵Pa～3×10^-2Pa；

罐內(nèi)產(chǎn)生1000kg/h空氣（30km時(shí)），

系統(tǒng)可以正常工作，可以承受整機(jī)氣動(dòng)熱4MW，

部件最高溫1000℃的熱載荷時(shí)的輻射熱，

艙內(nèi)模擬高度0km～100km，真空度可調(diào)，

罐內(nèi)復(fù)壓時(shí)間可調(diào)。

1.1

真空艙主體

內(nèi)徑9米，直筒段長15米。

(套)

(1)

容器內(nèi)部設(shè)有吊點(diǎn)，單個(gè)吊點(diǎn)承重不小于3t，

吊點(diǎn)上配置滑軌單個(gè)軌道承重不小于5t，

兩根軌道承重不小于10t。

1.2

容器大門及封頭

直徑9m，壁厚24mm，采用龍門吊裝平開方式。

(套)

(1)

1.3

罐內(nèi)試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)備

主要包含試驗(yàn)平臺(tái)、罐內(nèi)導(dǎo)軌以及配套附件；

(套)

(1)

試驗(yàn)平臺(tái)：尺寸不小于7m*15m，承重不小于10t，

可升降；罐內(nèi)導(dǎo)軌：尺寸為2.8m*15m，

可升降，升降行程不小于500mm。

1.4

地面轉(zhuǎn)運(yùn)車設(shè)備

包括轉(zhuǎn)運(yùn)車、罐外導(dǎo)軌以及罐外升降導(dǎo)軌等設(shè)備。

(套)

(1)

轉(zhuǎn)運(yùn)車：尺寸不小于3m*14m，承重不小于10t，

電力驅(qū)動(dòng)；罐外導(dǎo)軌：尺寸不小于2.8m*12m、

高度可調(diào)、承重不小于10t；

罐外升降導(dǎo)軌：尺寸不小于2m*3m，

升降行程不小于2500mm，承重不小于10t。

1.5

法蘭接口

用于溫度、加熱回路、產(chǎn)品信號(hào)等測(cè)量的接口；

(套)

(1)

主要包括光學(xué)測(cè)量法蘭、真空測(cè)量法蘭、電信號(hào)

測(cè)量法蘭，真空復(fù)壓法蘭、觀察窗法蘭等；

法蘭規(guī)格主要包括：DN1250法蘭3個(gè)、

DN320法蘭4個(gè)、DN800法蘭1個(gè)、DN300法蘭10個(gè)、

DN100法蘭8個(gè)、DN100放氣法蘭1個(gè)等。

1.6

低溫冷阱系統(tǒng)、真空管道及附件

用于輔助提高艙內(nèi)真空度；包括低溫冷阱、

(套)

(1)

配套閥門以及各類真空管道及附件。

低溫冷阱：名義抽速不小于60000L/s；

各類真空管道及附件包括粗抽管路（DN800）、

分子泵過渡管路（DN40）、低溫泵

再生管路（DN63）、排氣管路（DN320）等。

1.7

測(cè)試平臺(tái)

2層鋼平臺(tái)，帶樓梯就和扶手，承重1T/m2

(套)

(1)

測(cè)試平臺(tái)設(shè)計(jì)在真空艙罐體頂部及側(cè)面，

用于現(xiàn)場(chǎng)人員擺放測(cè)試設(shè)備，完成試驗(yàn)測(cè)試，

兼顧真空艙艙體檢修工作。

1.8

大艙復(fù)壓系統(tǒng)

由各類復(fù)壓閥、復(fù)壓管路、氣源及過濾器

(套)

(1)

及附件等組成。

2

真空系統(tǒng)

為試驗(yàn)提供所需的真空度。

甲供

3

熱沉系統(tǒng)

非標(biāo)

吸熱量＞整機(jī)受10MW氣動(dòng)熱時(shí)向熱沉的輻射和漏熱

國產(chǎn)

套

1

3.1

筒體熱沉

內(nèi)徑不小于8.4米，長15米，圓柱形結(jié)構(gòu)，

(套)

(1)

分為三段：筒體熱沉1、筒體熱沉2、筒體熱沉3，

每部分都有單獨(dú)注液閥門控制，

熱沉液氮進(jìn)出口均從后封頭引出。

3.2

封頭熱沉及大門熱沉

圓餅形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑不小于8.4米。

(套)

(1)

3.3

輔助降溫冷屏

不小于1000mm×2500mm，為試驗(yàn)件輔助降溫

(套)

(1)

提高容器內(nèi)真空度

4

氣氮系統(tǒng)

非標(biāo)

用于對(duì)真空艙系統(tǒng)內(nèi)熱沉表面的精確控溫

國產(chǎn)

套

1

同時(shí)還具備壓力調(diào)整、艙體復(fù)壓，

為試驗(yàn)吹掃氮?dú)獾墓δ堋?/p>

在使用氣氮調(diào)溫系統(tǒng)時(shí)，熱沉表面的

溫度范圍為-100℃～+70℃，連續(xù)可控，

控溫精度優(yōu)于±2℃。

4.1

電加熱器及其控制機(jī)構(gòu)

對(duì)氣氮進(jìn)行加熱，加熱管體采用無縫不銹鋼

(套)

(1)

加熱絲為鎳洛合金材料，電加熱和調(diào)功器的總功率均

可達(dá)到120kW

4.2

氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)（含風(fēng)機(jī)）

通過風(fēng)機(jī)推動(dòng)氣氮的循環(huán)來實(shí)現(xiàn)氣氮調(diào)溫單元

(套)

(1)

的溫度控制，氣氮調(diào)溫單元通過噴入液氮來

實(shí)現(xiàn)對(duì)氣氮的降溫，系統(tǒng)總負(fù)荷不小于50.7kW

4.3

氣氮罐、汽化器管路及調(diào)節(jié)系統(tǒng)

氣氮罐1臺(tái)（有效容積30m?，最高壓力1.6MPa），

(套)

(1)

汽化器1臺(tái)（氣化量1000Nm?/h，工作壓力

0.2MPa~1.6MPa）控制調(diào)節(jié)閥、安全閥、

氣氮管路系統(tǒng)。

5

液氮系統(tǒng)

非標(biāo)

熱沉配套系統(tǒng)，完成低溫環(huán)境系統(tǒng)模擬

國產(chǎn)

1

其中：

5.1

液氮儲(chǔ)槽

甲供

5.2

液氮泵

5.3

過冷器

有效容積5m³

(1)

5.4

管路附件、杜瓦及控制機(jī)構(gòu)

低溫管路及附件：（304不銹鋼），

(1)

設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa；杜瓦管路等

6

制冷系統(tǒng)

非標(biāo)

水冷機(jī)組，制冷量175kW，真空機(jī)組所需

國產(chǎn)

套

1

冷卻水流量5.8t/h,冷卻設(shè)備可達(dá)到出水

溫度12℃，回水溫度20℃。

7

綜合測(cè)控系統(tǒng)

非標(biāo)

用于試驗(yàn)過程中各類信號(hào)采集、測(cè)量控制及監(jiān)控。

國產(chǎn)

套

1

7.1

自動(dòng)控制系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)設(shè)備自動(dòng)化控制以及溫度自動(dòng)控制。

(套)

(1)

7.1.1

溫度測(cè)量與控制系統(tǒng)

用于實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)環(huán)境的高低溫溫度控制。

(套)

(1)

測(cè)量部分由數(shù)據(jù)采集器、傳感器、

溫度測(cè)量電腦、溫度測(cè)量軟件等組成；

控制部分由溫度控制軟件、穩(wěn)壓程控電源、

溫度控制電腦等組成。

數(shù)據(jù)采集器包含：熱電偶mV信號(hào)：325個(gè)通道；

0V～10V采集：120個(gè)通道；0mA～20mA采集：

120個(gè)通道；熱電阻（PT100，PT1000）

Ω信號(hào)：175個(gè)通道；DI/DO：60個(gè)通道；

0mA～20mA輸出：60個(gè)。

傳感器：pt1000（A級(jí)）不少于100只，

壓力傳感器（精度優(yōu)于0.1%）不少于50只。

溫度測(cè)量電腦：為數(shù)據(jù)服務(wù)器，性能

不低于CPU E5 2.8GHz。

溫度控制電腦：為上位控制計(jì)算機(jī)，性能

不低于CPU i7 2.8GHz。

程控電源：要求UPS不低于10kVA。

7.1.2

壓力與液氮控制系統(tǒng)

用于實(shí)現(xiàn)各真空泵、真空閥門、氮系統(tǒng)閥門

(套)

(1)

等機(jī)構(gòu)的控制，容器真空數(shù)據(jù)、氮流程系統(tǒng)參數(shù)

的采集與監(jiān)測(cè)，真空泵組、真空閥門運(yùn)行情況

監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)真空抽氣過程全手動(dòng)及自動(dòng)控制。

包含控制軟件和硬件，硬件配置如下：

0V～10V采集：75個(gè)通道；0mA～20mA

采集：240個(gè)通道；熱電阻（PT100，PT1000）

Ω信號(hào)：240個(gè)通道；24V/開信號(hào)輸出：75個(gè)；

24V/開信號(hào)輸入：75個(gè)；0mA～20mA

輸出：150個(gè)通道。

7.2

配套設(shè)備

視頻監(jiān)控設(shè)備（適用于真空低溫環(huán)境），

(套)

(1)

包括罐內(nèi)場(chǎng)景監(jiān)視和罐外設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視。

罐內(nèi)場(chǎng)景監(jiān)視：監(jiān)視點(diǎn)不少于8個(gè)，

主要用于試驗(yàn)過程中對(duì)真空容器內(nèi)試件、

試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視；

罐外設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視：監(jiān)視點(diǎn)不少于12個(gè)，

覆蓋真空容器、人員操作區(qū)域、

真空機(jī)組氣氮流程區(qū)域等關(guān)鍵部位；

大屏顯示系統(tǒng)：屏幕不小于3m*2m；

真空計(jì)：配置不小于10套電阻真空計(jì)、3套電容

真空計(jì)、3套全量程冷陰極真空計(jì)。

8

質(zhì)譜儀

QMG 220M1

用于真空檢漏，含法拉第筒、離子源和電子

PFEIFFER/德國

套

1

　甲供

倍增器等，配套分析軟件以及RS232接口，

測(cè)量精度：優(yōu)于100ppm；測(cè)試范圍：

1amu～100amu，工作壓力：≤6.6×10-2Pa。