序號

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標準及要求

工器具 配備

單位

一年暫 定數(shù)量

三年暫定 數(shù)量

1

焙燒車   間編解   組、爐面、 及環(huán)形   煙道下   方維護

1、配合編解工完成每班編塊時 的夾放紙板及炭塊編號工作。

2、清理爐面和火道墻頂部出爐 炭塊散落填充料。

3、完成各個工作區(qū)域的衛(wèi)生清 掃和整理工作。

4、完成爐面火道墻的密封工作。 5、完成凈化區(qū)域衛(wèi)生清掃、焦  油排放及其他凈化區(qū)域內(nèi)的臨  時工作。

1、按照生產(chǎn)工藝要求 24 小時作業(yè)，配合當班崗位 人員完成當班班組工作量。

2、每個廠房每天三個班次工作人數(shù)不少于 9 人，每 天 3 班運行。

3、清掃整理廠內(nèi)生產(chǎn)物資和衛(wèi)生；清理整頓、清掃 爐面中間通道及廠房四周鋼平臺，使用拖布等工具 對爐面四周鋼平臺進行擦拖；定期對爐面四周窗戶 進行擦拭。

4、對廠房環(huán)形煙道下方進行整理、和衛(wèi)生清掃、窗 戶擦拭。

5、清理二平臺撒落的填充料裝入大包袋并清掃現(xiàn)場 衛(wèi)生。

6、清理凈化區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生， 配合凈化工完成當班焦 油排放和轉(zhuǎn)運、完成地面及地面設(shè)備衛(wèi)生清理；配 合班組凈化工，及時清理凈化焦油池衛(wèi)生，完成廢 水拉運，及其他臨時工作

7、完成編解組區(qū)域設(shè)備下方漏料清掃、地面衛(wèi)生清 理、清潔和地面設(shè)備擦拭， 完成炭塊隔離紙板拉運； 每天對編解組板鏈下方衛(wèi)生進行清掃。

8、在廠房停產(chǎn)期間，配合生產(chǎn)班組完成環(huán)形煙道、 電捕焦油器的清理工作，服從班組工作安排。

所用  工器  具及  設(shè)備  維護、 維修、 保養(yǎng)  材料

由甲

方提

供。

天

365

1095

2

焙燒爐

維護

1、廠房系統(tǒng)運行的空爐室維護， 包括火道墻裂隙密封、火道墻  堵塞豎縫的清理、火道墻與端  墻連接處縫隙密封、邊火道與  爐殼縫隙處密封，密封必須采  用標準的密封方式進行，先使  用石棉填充，在使用棉、澆、

泥混合物進行填堵和抹平；每  條火道墻及爐底粘連料的清理、 以及損壞爐蓋和澆注料塊的更  換和密封。 2、爐內(nèi)團料及料箱  底部粘料的清理。

3、火道墻澆筑塊之間縫隙的填 堵和塞實。作業(yè)完成后的澆筑 塊之間縫隙需達到密實不漏負 壓的效果。

1、每天 8:00-16:00 必須完成每個廠房兩個空爐室的 維護。

2、爐墻四周及爐底粘接料必須清理干凈， 灑落在料 箱的團料料和耐火材料必須清理出料箱。

3、火道墻頂部破損保溫蓋、澆筑蓋及石棉圈更換， 并將更換后的廢舊材料運至指定地點。

4、火道墻裂隙密封、火道墻與端墻連接處縫隙密封、 邊火道與爐殼縫隙處密封使用耐高溫保溫棉填堵，  再使用耐火泥涂抹，爐墻豎縫嚴禁堵死。

5、澆注料蓋板間的縫隙使用石棉填塞， 再使用澆注 料堵漏。

6、損壞嚴重的澆注料蓋板，在護爐時進行更換。

7、護爐結(jié)束， 通過驗收后雙方簽字確認， 驗收未通 過按照要求重新維護。

所用  工器  具由  乙方  自行  配備。

甲方  提供  耐火  棉、耐 火泥、 耐火  膠。

個

2920

8760

3

清理排

煙架

1、將廠房運行換下的排煙架清 理干凈，保證系統(tǒng)下次移爐的 更換。

2、將清理出的焦油打掃干凈放 置到指定位置，將排煙架后蓋 密封完好。

1、排煙架清理工作的具體時間由炭素分廠班組長提 前一小時通知，保證清理質(zhì)量，煙筒內(nèi)部、軟連接 翻板處焦油或積灰必須清理干凈，人孔處螺絲必須 擰緊。

2、必須了解每天的移爐時間， 移爐后及時清理， 進 度不能延誤移爐時間。

3、突發(fā)情況， 需要清理排煙架時， 必須在 1 小時內(nèi) 到現(xiàn)場進行排煙架清理作業(yè)。

所用  工器  具由  乙方  自行  配備。

個

2400

7200

4

清理陽

極炭塊

表面及

炭碗內(nèi)

焦粒

1、清理炭塊清理區(qū)待檢炭塊整 體（四周、上下面）、炭碗內(nèi) 部、炭碗內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填 充料進行清理。

2、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料 的吹掃工作。

1、炭塊清理時間為每天 8：00—16：00。

2、清理區(qū)的炭塊必須全部當天清理完畢， 不得積壓 炭塊影響炭素分廠炭塊庫的正常運行。

3、對炭塊整體（四周、上下面） 、炭碗內(nèi)部、炭碗 內(nèi)螺旋槽處粘結(jié)的填充料進行清理；質(zhì)檢初次判檢 合格率應(yīng)不低于 90%，否則扣除當天結(jié)算量；最終 清理結(jié)果 100%符合質(zhì)檢判檢標準；

4、炭塊清理完畢后將工器具按照要求定置擺放。 5、炭塊供給組裝前炭碗內(nèi)積料的吹掃工作。

6、清理區(qū)炭塊轉(zhuǎn)運后， 清理下來的填充料按要求篩 分后，必須及時分類回收裝入大包袋，定置擺放在 指定區(qū)域。

所用  工器  具由  乙方  自行  配備。

塊

第一

年 20

萬塊、

第二

至第

五年

8 萬

塊

36000

5

配合天

車挑揀

不合格

炭塊并

整齊堆

垛

1、挑揀過檢炭塊中判定為不合 格的熟炭塊， 吊運組成整夾并 碼垛；補缺合格熟炭塊組成整 夾并碼垛；

2、根據(jù)生產(chǎn)要求對清理區(qū)不同 類型的熟炭塊進行分類組夾并 碼垛。

1、配合天車工對質(zhì)檢判定不合格的熟炭塊逐一吊離 到指定位置組成整夾后碼垛。

2、按照炭素分廠生產(chǎn)要求， 對不同種類熟炭塊進行 分離并組成整夾碼垛到指定位置。

3、不合格熟塊吊離后， 必須使用相同種類的合格熟 炭塊進行補缺組成整夾碼垛到指定位置。

炭塊  夾具、 吊帶  由甲  方提

供， 其 余工

塊

1000

0

30000

器具

由乙

方自

行配

備。

6

炭塊庫

碼垛、焦

?；厥铡?/p>

衛(wèi)生打

掃

1、按照炭素分廠要求整理炭塊 庫內(nèi)的倒垛塊。

2、炭塊庫內(nèi)焦?；厥找约疤繅K 庫現(xiàn)場衛(wèi)生清掃。

3、配合天車做好取樣炭塊、稱 重炭塊的轉(zhuǎn)運。

4、根據(jù)質(zhì)檢判檢結(jié)果， 完成當 天過檢炭塊的統(tǒng)計工作。

5、配合綜合班， 對下線生陽極 炭塊進行檢查，及時吊離不合 格生陽極炭塊，對合格生陽極 炭塊補缺組成整夾碼垛到指定 位置，對不合格生陽極炭塊吊 運到指定位置組成整夾碼垛。

6、對工作區(qū)域的衛(wèi)生進行清理。

1、完成庫內(nèi)區(qū)域散落焦粒的回收以及安排的臨時碼 垛、炭塊庫現(xiàn)場的衛(wèi)生清掃、雜物整理、定置歸類 工作。

2、炭塊庫內(nèi)灑落的填充料必須及時分類回收裝入大 包袋，定置擺放在指定區(qū)域。。

3、挑揀吊出生陽極炭塊中混雜的不合格生陽極炭塊， 并補充同類型合格生陽極炭塊組成整夾碼垛到指定  位置。

4、挑揀的不合格生陽極炭塊吊運到指定位置組成整 夾進行碼垛，白班完成作業(yè)。

5、對工作區(qū)域炭塊庫的衛(wèi)生進行清理和清掃， 護欄 擦拭。

6、按照生產(chǎn)工藝要求每天白班、小夜作業(yè)， 配合當 班崗位人員完成當班班組工作量。

7、開槽機上下料板鏈下方衛(wèi)生維護清理， 填充料的 收集，開槽機區(qū)域衛(wèi)生清掃，

吊裝  帶、夾

具由  甲方  提供， 其余  工器  具由  乙方  自行  配備。

天

365

1095

7

電捕焦

油器、環(huán)

形煙道

清理

1、配合現(xiàn)場人員對停產(chǎn)廠房進  行電捕焦油器和煙道內(nèi)部焦油、 粉塵的清理以及現(xiàn)場衛(wèi)生清掃。 屬于階段性工作

2、清理后將煙道灰裝袋， 擺放 到指定位置。

3、清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

1、配合清理班組作業(yè)， 服從班組管理， 需要清理的 人數(shù)和工作天數(shù)根據(jù)電捕焦油器、環(huán)形煙道實際情 況由炭素分廠組織申請。

2、工器具由炭素分廠提供， 結(jié)束后及時歸還。上下 班時間與班組相同，杜絕遲到、早退現(xiàn)象。

3、清理作業(yè)前接受炭素分廠的安全交底。每天完成 指定的清理工作任務(wù)，工作結(jié)束后清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

所用  工器  具由  甲方  提供。

工日

400

1200