基于深調(diào)背景下鍋爐關(guān)鍵部件壽命智能管控平臺研究與應(yīng)用公開招標(biāo)項目招標(biāo)公告

2024-11-21 0

核心提示：1.招標(biāo)條件本招標(biāo)項目名稱為：長源電力漢川公司（漢川）基于深調(diào)背景下鍋爐關(guān)鍵部件壽命

1.招標(biāo)條件

本招標(biāo)項目名稱為：長源電力漢川公司（漢川）基于深調(diào)背景下鍋爐關(guān)鍵部件壽命智能管控平臺研究與應(yīng)用公開招標(biāo)，本項目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標(biāo)。

2.項目概況與招標(biāo)范圍

2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：長源漢川發(fā)電有限公司始建于1989年，坐落于湖北省漢川市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，南倚漢水，北臨107國道和京珠高速，廠用鐵路專線與漢丹鐵路線相連，處于湖北電網(wǎng)鄂東負荷中心，是國家“七五”重點能源建設(shè)項目，是湖北省第一家裝機容量達到百萬千瓦的火力發(fā)電廠，擁有我國第一臺國產(chǎn)引進型30萬千瓦機組，是華中電網(wǎng)的骨干電廠之一。一期2臺30萬千瓦機組于1987年12月28日正式開工建設(shè)，分別于1990年7月12日和1991年6月28日建成投產(chǎn)；二期2臺30萬千瓦機組于1993年10月12日正式開工建設(shè)，分別于1997年1月12日和1998年4月11日建成投產(chǎn)。三期2臺100萬千瓦機組分別于2012年12月21日和2016年8月18日建成投產(chǎn)。四期2臺100萬千瓦機組正在建設(shè)中。

電廠現(xiàn)有在役機組，在其設(shè)計、制造及材料選用等層面，均嚴(yán)格遵循傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足均衡負荷、滿載運行的需求。近年來，鑒于機組在深度調(diào)峰、環(huán)保升級、供熱需求增長及靈活性提升等方面的顯著進展，設(shè)備可靠性的重要性日益凸顯，亟需得到高度重視。為此，我們應(yīng)積極推進鍋爐主機趨勢預(yù)警、故障診斷及可靠性深入研究工作。

在頻繁的調(diào)峰運行環(huán)境下，鍋爐的啟停頻率顯著增加，這使得鍋爐受熱面及主要承壓部件面臨加速老化的風(fēng)險，鍋爐機組的整體壽命因此受到嚴(yán)重威脅。這些因素不僅影響機組運行的安全性和經(jīng)濟性，還對鍋爐的防磨防爆工作提出了新的挑戰(zhàn)。由于鍋爐需要頻繁快速地升降負荷，受熱面及主要承壓部件經(jīng)常承受大幅度的低周疲勞損傷。特別是爐內(nèi)四管，其參數(shù)波動幅度大，導(dǎo)致受熱面部件的超溫頻次增加，溫度交替變化速率加快，金屬應(yīng)力增大。當(dāng)溫度和壓力變化超過一定速率時，鍋爐受熱面出現(xiàn)超溫爆管、金屬膨脹速度偏差、焊口拉裂的風(fēng)險顯著增加，這將大幅提高機組非計劃停機的風(fēng)險。

為提高鍋爐檢修工作的效率與質(zhì)量，需探索構(gòu)建既合法合規(guī)又高效快捷的檢修項目決策機制，實現(xiàn)與發(fā)電廠鍋爐檢修相關(guān)的電力標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化解析及檢修項目自動化推送等功能。針對機組頻繁啟停易導(dǎo)致的鍋爐超溫、疲勞、氧化皮脫落及壽命加速損耗等問題，應(yīng)加強對鍋爐本體及管道膨脹的監(jiān)測力度。在傳統(tǒng)運行模式下，此類膨脹現(xiàn)象往往未得到足夠重視，且現(xiàn)有監(jiān)測手段以機械式指示器為主，依賴人工目測讀數(shù)，存在較大誤差與實時性不足的問題。因此，應(yīng)積極研究智能化監(jiān)測裝置的應(yīng)用，以實現(xiàn)鍋爐膨脹位移量的實時可視化監(jiān)控，從而有效指導(dǎo)鍋爐啟停速率及深調(diào)速率的合理控制，避免膨脹受阻與拉裂等事故的發(fā)生。

此外，針對當(dāng)前鍋爐設(shè)備運維中的痛點分析，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入方式是人工手寫記錄，存在數(shù)據(jù)誤差和低效的問題。為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，有必要研究鍋爐檢修過程的數(shù)據(jù)采集問題，有必要研究采用先進的技術(shù)手段解決這一痛點。

基于此，本項目提出“基于深調(diào)背景下鍋爐關(guān)鍵部件壽命智能管控平臺”的研究與應(yīng)用。投運以后，提高檢修決策、數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，規(guī)范鍋爐設(shè)備可靠性數(shù)據(jù)的治理和應(yīng)用，為檢修決策和容量電價收益的經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支撐；通過實施的鍋爐健康狀態(tài)評估，避免過檢和失檢，從而降低發(fā)生非停事故概率。

2.1.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：

2.1.2.1 主要研究內(nèi)容：

以漢川發(fā)電有限公司#5、#6機1000MW機組鍋爐主體為對象，研究深度調(diào)峰下鍋爐可靠性數(shù)據(jù)治理和應(yīng)用，包含以下內(nèi)容：

（1）研究構(gòu)建1000MW機組鍋爐的三維精細化模型（焊口級），實現(xiàn)數(shù)據(jù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，包括鍋爐結(jié)構(gòu)劃分、管排定位、數(shù)據(jù)分類和編碼規(guī)則，并建立基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫；

（2）提取鍋爐基礎(chǔ)、運行、檢修等信息，研究多參數(shù)耦合關(guān)系。建立基于大數(shù)據(jù)分析的鍋爐運維狀態(tài)監(jiān)測模型和故障診斷模型，實時預(yù)警鍋爐運行健康狀態(tài)。

（3）與現(xiàn)有五檢合一系統(tǒng)結(jié)合，研究設(shè)備劣化指標(biāo)、風(fēng)險指標(biāo)和可靠性指標(biāo)的評價方法，建立風(fēng)險預(yù)估和壽命預(yù)測模型，評估鍋爐主要承壓部件的可靠性。形成鍋爐關(guān)鍵零部件、設(shè)備到系統(tǒng)的健康綜合評價指標(biāo)和報告，支撐鍋爐關(guān)鍵部件的管理。

（4）研究智能化監(jiān)測裝置的開發(fā)和應(yīng)用，開展吹灰器狀態(tài)監(jiān)測，深究吹灰器運行過程中的細節(jié)分析，吹灰過程中異常工況的判斷報警；研究機組啟停調(diào)峰，對鍋爐膨脹速率的影響，并推送異常報警。

（5）以鍋爐三維孿生模型為載體，基于國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)監(jiān)測和可靠性評估等設(shè)備健康評價指標(biāo)，研究開發(fā)面向鍋爐檢修策劃的智能策劃數(shù)字化工具，實現(xiàn)和發(fā)電廠鍋爐檢修相關(guān)的電力標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化解析、檢修項目的自動化推送和檢修總結(jié)報告的自動生成。

（6）開發(fā)基于管控平臺的智能移動終端，實現(xiàn)鍋爐檢修數(shù)據(jù)快速整理和錄入技術(shù)，以提高檢修效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；

（7）對漢川電廠#1-#4鍋爐防磨防爆系統(tǒng)內(nèi)的歷年原始臺賬數(shù)據(jù)、檢修記錄數(shù)據(jù)、換管記錄數(shù)據(jù)進行遷移，轉(zhuǎn)移到本項目系統(tǒng)中，便于登記、查閱。

2.1.2.2項目預(yù)期目標(biāo)：

（1）研發(fā)1套適用于漢川電廠兩臺百萬機組鍋爐關(guān)鍵部件壽命智能管控平臺，與現(xiàn)有SIS系統(tǒng)、五檢合一系統(tǒng)無縫對接，建立三維可視化數(shù)據(jù)知識庫，三維模型精細度達到焊口級。

（2）建立機組深度調(diào)峰背景下，鍋爐運維狀態(tài)監(jiān)測模型和故障診斷模型，實現(xiàn)鍋爐關(guān)鍵部件超溫、蠕變、吹灰損傷、膨脹、檢修數(shù)據(jù)及氧化皮生成趨勢狀態(tài)預(yù)警。

（3）建立風(fēng)險預(yù)估和壽命預(yù)測模型，形成鍋爐關(guān)鍵零部件、設(shè)備到系統(tǒng)的健康綜合評價指標(biāo)和報告，實現(xiàn)智能策劃檢修項目的自動化推送和檢修總結(jié)報告的自動生成，提高檢修計劃的合理性。

（4）研制1套適配于此項目管控平臺的智能移動終端系統(tǒng)及專用測厚儀，并交付智能移動終端4臺、對應(yīng)的專用測厚儀5臺，實現(xiàn)測厚數(shù)據(jù)及其他檢修數(shù)據(jù)快速整理和錄入。

（5）依托項目發(fā)表省部級及以上刊物論文1篇，核心期刊論文1篇；申請實用新型專利1項，發(fā)明專利1項。國能長源漢川發(fā)電有限公司為以上論文、專利權(quán)屬第一受益人。

2.1.3 項目總工期：自本項目合同簽訂之日開始，項目周期滿24個月為止。具體實施時間以合同簽訂時間為準(zhǔn)。

2.1.4項目地點：國能長源漢川發(fā)電有限公司。

2.2 其他：/

2.3 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：2.2.1 主要研究內(nèi)容：