1.招標(biāo)條件
本招標(biāo)項(xiàng)目名稱為寶鋼金屬武漢鋼鐵江北集團(tuán)冷彎型鋼 激光打孔、精定尺等深加工項(xiàng)目 ，項(xiàng)目 項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對該項(xiàng)目進(jìn)行國內(nèi)公開招標(biāo)。
2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目概況：為改善目前武漢鋼鐵江北集團(tuán)冷彎型鋼 對汽車材、光伏產(chǎn)品鉆孔、精定尺加工效率低、人力成本高、勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣的現(xiàn)狀，武漢鋼鐵江北集團(tuán)冷彎型鋼 擬在武漢基地現(xiàn)有廠房內(nèi)建設(shè)2條激光深加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線需具備打孔、精定尺等深加工功能。
2.2招標(biāo)編號：WZSB-2025-01-11號
2.3項(xiàng)目
2.6.1主要采購的設(shè)備及范圍：
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 供應(yīng)商品牌名稱及備注要求 |
| 1 | 光纖激光切管主機(jī) | 3KW標(biāo)配 | 1套 | |
| 2 | 數(shù)控系統(tǒng) | 3KW標(biāo)配 | 1套 | 自主研發(fā)的先進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)優(yōu)先，柏楚等或相當(dāng)于 |
| 3 | 光纖激光器 | 3KW標(biāo)配 | 1臺 | 自主研發(fā)的先進(jìn)穩(wěn)定運(yùn)行的激光器，或創(chuàng)鑫、銳科等或相當(dāng)于 |
| 4 | 冷水機(jī) | 3KW標(biāo)配 | 1臺 | 漢立、迪威特或相當(dāng)于 |
| 5 | 切管軟件 | 3KW標(biāo)配 | 1套 | 柏楚、蘭特或相當(dāng)于 |
| 6 | 切割頭 | 自動對焦切割頭 | 1套 | 自主研發(fā)的先進(jìn)穩(wěn)定運(yùn)行的切割頭或萬順興、嘉強(qiáng)等或相當(dāng)于 |
| 7 | 卡盤 | 左/中/右共計(jì)3套卡盤 卡盤對角線≥160 | 3套 | ①各卡盤夾爪需做到完全通用，切換品規(guī)不進(jìn)行任何調(diào)整更換； ②卡盤夾持產(chǎn)品不可有劃傷，建議球磨鑄鐵材質(zhì)。 ③品牌比優(yōu)特、潤淵或相當(dāng)于 |
| 8 | 全自動上料 | 5000mm-9100mm | 1套 | ①料倉最大承重2噸； ②全自動上料結(jié)構(gòu)形式為鉤推式,與買方現(xiàn)有產(chǎn)線結(jié)構(gòu)形式相同，現(xiàn)有產(chǎn)線存在的劃傷問題需進(jìn)行優(yōu)化； ③上料與收集需放在同一側(cè)(靠近安全通道方向)； ④測長機(jī)構(gòu)基準(zhǔn)面放在靠近中心卡盤一側(cè)，減少送料卡盤返回時(shí)間。 |
| 9 | 浮動下料 | 下料長度0-9100mm | 1套 | ①浮動面板及下料滑板與產(chǎn)品接觸部位需采用尼龍材質(zhì)的厚板，下料過程中不可有任何劃傷； |
| 10 | 下料收集裝置 | 0-9100mm | 1套 | ①具備0-9000mm任意定尺收集，收集裝置斜坡需配備氣動攔料儲存機(jī)構(gòu)，儲存機(jī)構(gòu)需滿足最少4支120*60產(chǎn)品橫向儲存要求，需配備捆包寬度伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 方矩管捆包寬度250-500mm， 最大高度450mm； ②需方便方矩管及圓管的人工碼垛打包。 ③與產(chǎn)品有接觸的部位需鋪硬雜木并固定。 |
| 11 | 穩(wěn)壓電源 | 1臺 | 穩(wěn)利達(dá)、津佰同級或相當(dāng)于 | |
| 12 | 除塵風(fēng)機(jī) | 1臺 | 東琴或相當(dāng)于 | |
| 13 | 高壓螺桿空氣、氣罐、空氣凈化一體機(jī) | CA-15TB 功率15KW | 1臺 | 捷豹同級或相當(dāng)于 |
注：上表所列激光加工生產(chǎn)線主要設(shè)備清單及供貨技術(shù)要求，均為確保生產(chǎn)線的完整性為基礎(chǔ)，投標(biāo)單位可根據(jù)產(chǎn)線技術(shù)要求及自身設(shè)計(jì)對清單中的不足部分進(jìn)行增補(bǔ),保證激光加工生產(chǎn)線的工藝需求。
2.7項(xiàng)目地點(diǎn)及承包方式
2.7.1項(xiàng)目
2.7.2項(xiàng)目完成時(shí)間：具體時(shí)間以簽訂合同時(shí)間為準(zhǔn)。
2.7.4貨物運(yùn)輸方式：由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)運(yùn)輸，費(fèi)用含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。
2.7.5合同有效期：具體時(shí)間以簽訂合同時(shí)間為準(zhǔn)。
2.8工藝要求：投方所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線設(shè)備工藝布置必須滿足買方提供的現(xiàn)有廠房內(nèi)進(jìn)行布置的要求，需提供產(chǎn)線工藝平面布置圖。
此次新建的激光加工生產(chǎn)線需覆蓋方矩管及圓管的打孔及精定尺涉及到壁厚T=1.5～4mm，矩管尺寸40×20-120×60mm，方管尺寸30×30-90×90mm；圓管尺寸Φ30～Φ90mm，上下料最長定尺9.1m的各類產(chǎn)品加工。
針對矩管J120*60*4、J120*40*4、J80*40*3、J60*40*3四個(gè)典型品規(guī)打孔及切斷加工效率不低于下列表格：
打孔及精定尺切斷加工效率表
| 序號 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 孔徑 （mm） | 孔距 （mm） | 長度（mm） | 孔數(shù) | 段數(shù) | 切斷總數(shù)量（包含兩頭修邊） | 切割 速度 （m/min） | 打孔 時(shí)間（s） | 切斷 時(shí)間 （s/all） | 單根切割時(shí)間（s） | 上料 時(shí)間 (s) | 一小時(shí)切割總數(shù)量 |
| 1 | 120*60*4.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 9000 | 44 | 4 | 5 | 4.2 | 40 | 30 | 70 | 22 | 39 |
| 2 | 120*40*4.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 7500 | 36 | 3 | 4 | 4.2 | 32 | 20 | 52 | 22 | 48 |
| 3 | 80*40*3.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 7500 | 36 | 3 | 4 | 4.6 | 32 | 16 | 48 | 22 | 51 |
| 4 | 60*40*3.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 5000 | 24 | 2 | 3 | 4.6 | 22 | 15 | 37 | 22 | 60 |
買方現(xiàn)有產(chǎn)線實(shí)際打孔加工效率表
| 序號 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 孔徑 （mm） | 孔距 （mm） | 長度（mm） | 孔數(shù) | 送料至切割頭準(zhǔn)備時(shí)間（s） | 打孔及行走總時(shí)間（s）
| 送料卡盤返回及下料時(shí)間（s） | 平均單支加工總時(shí)間（s） | 一小時(shí)加工總數(shù)量（支） |
| 1 | 120*60*3.0 | 12 | 每隔400對穿孔 | 8000 | 40 | 20 | 65 | 5 | 90 | 40 |
| 2 | 120*60*3.0 | 12 | 每隔400對穿孔 | 9100 | 44 | 22 | 77 | 6 | 105 | 34 |
買方現(xiàn)有產(chǎn)線圓管實(shí)際精定尺打孔加工效率表
| 序號 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 原料 長度 | 改尺 長度 | 切割 段數(shù) | 孔數(shù) | 送料至切割頭準(zhǔn)備時(shí)間（s） | 切斷及行走總時(shí)間（s）
| 打孔及行走總時(shí)間（s）
| 送料卡盤返回及下料時(shí)間（s） | 平均單支加工總時(shí)間（s） | 一小時(shí)加工總數(shù)量（支） |
| 1 | 60*2.0 | 6860 | 2270 | 5 | 2 | 18 | 30 | 14 | 5 | 67 | 54 |
買方現(xiàn)有產(chǎn)線方矩管實(shí)際精定尺加工效率表
| 序號 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 原料 長度 | 改尺 長度 | 切割 段數(shù) | 送料至切割頭準(zhǔn)備時(shí)間（s） | 切斷及行走總時(shí)間（s） | 送料卡盤返回及下料時(shí)間（s） | 平均單支加工總時(shí)間（s） | 一小時(shí)加工總數(shù)量（支） |
| 1 | 50*40*3.0 | 8250 | 2750 | 3 | 26 | 28 | 8 | 77 | 47 |
| 2 | 40*40*3.0 | 5700 | 2750 | 2 | 24 | 26 | 7 | 65 | 55 |
2.9主要技術(shù)要求：
2.9.1激光生產(chǎn)線所需加工的冷彎型鋼產(chǎn)品種類、鋼種及標(biāo)準(zhǔn)要求：
（1）方矩管激光加工生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格：
1)方形管：30×30mm～90×90mm
2)矩形管：40×20mm～120×60mm
3)圓管：Φ30～Φ90mm
4)壁厚：T=1.5mm～4mm
5)坯料長度5～9.1米，下料長度0～9.1米
（2）產(chǎn)品加工精度要求：
1)打孔直徑Φ5～Φ20㎜，精度誤差±0.05㎜，相鄰孔間距誤差±0.1㎜；
2)定尺精度誤差±0.1㎜/m。
(3)其他要求
1）精定尺及打孔零尾料；
2）3米以內(nèi)下料需切換為兩卡盤工作狀態(tài)，且能直接自動落料至收集裝置（無需第三個(gè)卡盤進(jìn)行拉料）；
3)方形管上料處具備人工翻料功能，具體位置或方式參與方需與需求求方交流確認(rèn)；
4)全流程與產(chǎn)品接觸的所有部位，均需考慮防劃傷，浮動托輥采用尼龍材質(zhì)；
5)所有滑座導(dǎo)軌均需設(shè)計(jì)防塵及加油潤滑裝置；
6)需提供配套的所有軟件，且終身授權(quán)，免費(fèi)升級。
典型方矩管規(guī)格及打孔要求如下表所示：
| 產(chǎn)品 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 材質(zhì) | 長度（m） | 孔徑(mm) | 孔間距(mm) | 單面/雙面孔 |
| 方管 | F40*1.5 | QStE700TM | 6.2 | Φ10 | 500 | 單面 |
| F60*4 | 510L | 5.7 | Φ10 | 500 | 雙面 | |
| 矩管 | J40*20*1.5 | QStE700TM | 5.8 | Φ8 | 500 | 雙面 |
| J100*40*4 | QStE700TM | 8.3 | Φ12 | 400 | 雙面 | |
| J120*50*4 | QStE700TM | 5.8 | Φ10 | 400 | 單面 | |
| J120*60*4 | 510L | 9.1 | Φ12 | 400 | 雙面 |
注：激光加工生產(chǎn)線相關(guān)詳細(xì)技術(shù)要求及采購清單詳見第六章技術(shù)規(guī)格書
3.投標(biāo)人資格要求
3.1依法成立，營業(yè)執(zhí)照處于有效期，具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力；具有良好的商/企業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會計(jì)制度；具有履行合同所必需的設(shè)備和專業(yè)技術(shù)能力。
3.2有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄，可以開具增值稅專用發(fā)票，具有良好的財(cái)務(wù)狀況。（提供第三方會計(jì)師事務(wù)所或?qū)徲?jì)師事務(wù)所出具的審計(jì)報(bào)告及所得稅納稅申報(bào)表中的凈利潤為證明材料）
3.3報(bào)名單位要求
（1）擁有高新技術(shù)制造企業(yè)要求（需提供高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定管理工作網(wǎng)( )認(rèn)定截圖或高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定證書）
（2）需提供提供近三年（2022年01月至今）同類供貨業(yè)績等材料（需提供合同或中標(biāo)通知書復(fù)印件，日期為合同簽訂日期為準(zhǔn)）。
（3）需提供ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)定證書。
